云南無動力滾筒輸送線廠家擇優推薦「君鵬氣動機電」

    多滾筒驅動，一般是每個驅動滾筒各自獨立驅動，配備1～2組等功率驅動機組，以利于設備的同步運行、維修和管理，同時有利于設備的標準化和系列化。

   (一)單電機單滾筒傳動方式

   地面通用固定式帶式輸送機通常采甩單電機單滾筒型式。一般驅動裝置布置在機頭部卸載端。

   (二)單電機雙滾筒傳動方式

   帶式輸送機采用雙滾筒的目的，主要是為了增加膠帶在傳動滾筒上的包角，從而提高牽引力。

    皮帶流水線又名皮帶輸送機、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大導致輸送帶在承載段向一側跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力，該牽引力分解為使托輥轉動的力和一個橫向分力，該橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定，托輥無法軸向竄動，它必然會對輸送帶產生一個反作用力，使得輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。等等第二步，我們開始編排生產的工藝需要多少個流程才能將產品組裝裝配起來，每個步驟工人需要多大的位置完成，來確認流水線的長度、寬度、高度以及每個工位的承重和其他細節問題。調整的方法如下：

　　1.制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。皮帶偏向哪一側，托輥組相應側朝皮帶前進方向前移；

　　2.安裝調心托輥組（有中間轉軸式、四連桿式、立輥式等多種類型），其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同，即采用阻擋或托輥在水平方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心來調整皮帶跑偏。一般皮帶輸送機總長度較短時或雙向運行時采用此方法，而皮帶式輸送機使用調心托輥組會影響輸送帶的使用壽命。跑偏到一定量時，輸送帶碰到某一邊的擋邊輪，擋邊輪承受正壓力和摩擦力作用的結果使上橫梁繞逆時針方向轉動。

輸送帶跑偏造成的危害主要有以下幾個方面：

  (1)輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣與過早損壞；

  (2)撒料，托輥容易被卡，影響安全生產，甚至造成埋機尾；

  (3)在機頭、機尾處輸送帶疊壓，減少輸送帶有效運輸寬度或損壞輸送帶；

  (4)頂輸送帶跑偏時將物料灑落到底輸送帶上。運回機尾造成機尾大量灑落物料，

通過清掃器的物料夾人機尾滾筒與輸送帶之間，造成輸送帶在機尾滾筒跑偏,影響輸送初的正常運轉；

  (5)頂輸送帶跑偏嚴重時，上翹的空輸送帶將會折疊損壞，或磨托輥架撕裂損壞，跑偏再嚴重時，頂輸送帶可能脫離上托輥架而掉到地板上，造成輸送機運轉中的嚴重機械事故和人身事故；

  (6)底輸送帶在中間跑偏，或輸送帶在滾筒上跑偏，將使輸送帶邊緣受摩擦而損壞，縮短了膠的使用壽命。所以當輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，即發生輸送帶跑偏現象時，必須予以調整。實際生產中，輸送帶輸送機出現的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。上述矯正應在空載和滿載時反復進行，并使傳送帶至托輥邊緣留有0。