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離心泵存在著振動的原因

由于制造和安裝精度等原因，所有的離心泵都存在著振動。振動的原因主要為轉子不平衡、機泵不同心、滾動軸承故障等。從軸承箱表面測到的振幅不能大于0.06mm，超過該值就要停泵處理。振動可分解為三個方向：垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。當泵振動加劇時，動靜環之間發生分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現大量泄漏，如果這時介質中固體顆粒含量超過5%時，由于振動引起端面分離，顆粒嵌入較軟的石墨環端面，造成硬質環密封面的過度磨損。拆卸檢查時可發現，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，進入固體顆粒時有劃痕。

離心泵大部分采用滾動軸承

離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件（滾動體，內外圈滾道及保持架）之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下，零件產生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動，元件很容易膠合，或因摩擦升溫度，導致滾動體回火，使軸承失效，因此，軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承相關的知識，請參考上一期的內容。

聯軸器

聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）實質共同旋轉傳遞扭矩的部件。

離心泵的切換和停運的注意事項

離心泵的切換和停運。

（1）備用泵啟動前應做好檢查及啟動前的準備工作。

（2）開泵入口閥，使泵體內充滿介質，并用放空閥排凈空氣。

（3）啟動電機，然后檢查各部位的振動情況和軸承的溫度，確認正常，電流穩定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門開大，同時，相應將正在運轉的泵的出口閥門關小，直至關死，并停泵。

離心泵停運時應注意：

（1）先將泵出口閥關閉，再停泵，嚴防泵倒轉。

（2）停泵注意軸的減速情況，如時間過短，要檢查泵內是否有磨、卡等現象。

（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開進口管線平衡或連通閥，防止進出口管線凍裂。

（4）如該泵需要修理，入口閥也關上，應根據修理項目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內有壓力，可能是進出口閥關不嚴。