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燃空比的調定

催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”規模一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，燃空比為6%時，天然1氣就能實現較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到大的熱效率，同時又能獲得較好的排放作用。

焚燒溫度調理：焚燒器溫度調理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調理適當的風量。當風量增大，焚燒溫度超過設定值，則PLc操控變頻器下降輸出頻率，減少出風量來安穩焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在必定時間內，下降到設定值，PLc放棄計時，持續變頻調速運行；所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。若在必定時間內溫度仍高于設定，PLc將持續調理，直至到達設定值。由PLc經PID運算后操控變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延1時堅持必定時間。反之亦然。

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催化燃燒簡介

揮發性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數 VOCs 對臭氧層有破壞作用。傳統的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。

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廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態和焊接工藝參數,主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

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催化燃燒設備的安裝

一般情況下，工業場所中使用的催化燃燒設備既可以安裝在室內也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設備準備好防護措施（應有防雨、遮陽的雨篷）。在安裝的時候，還要注意在設備四周預留出一定的間隙，以便以后對設備進行保養維護。催化劑的性能要求催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。

安裝方式：推薦為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特殊情況下才會使用，例如安裝特殊性，場地限制等。

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