碳硫分析儀廠家誠信企業 鋼研納克儀器

鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

納克碳硫儀測定銅精礦中硫的實驗方法

采用 GBW08665無水的硫酸鈉標準物質繪制校準曲線后，用ZBK340銅精礦標樣再次做單點校準。然后稱取0.045g銅精礦樣品，加入坩堝中，再依次加入0.1g錫，0.3g鐵和 1.2g鎢，按照碳硫分析儀器說明書操作，軟件中自動顯示硫的測試結果。

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納克高頻燃燒紅外吸收光譜法測定仲鎢酸銨（APT）中微量硫：近年來APT中的硫作為衡量產品質量的指標之一，通常要求小于10ug/g。目前高頻燃燒紅外吸收光譜法，以其操作簡便、自動化程度高、分析時間短、性能穩定、精度高被廣泛采用。使用高頻紅外儀測硫時，硫會和氧氣在高溫下反應生成so2，堿性物質和水都會對硫的測定結果產生影響。因此，當測定 APT中的硫時,要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測定的準確性。使用納克高頻紅外碳硫儀對 APT中微量硫進行了測定，對前處理、稱樣量、助熔劑、校準物質分別做了實驗，結果令人滿意。

測定金屬中的碳、硫含量，有ICP法、直讀光譜法、質譜法、色譜法、活化分析法等，各有其優點和適用范圍，大多數廠家選擇使用的是高頻紅外碳硫分析儀，這是一個什么儀器，您了解嗎？

高頻紅外碳硫分析儀是采用紅外吸收法，將試樣中的碳、硫經過富氧條件下的高溫加熱，氧化為二氧化碳、so2氣體。該氣體經處理后進入相應的吸收池，對相應的紅外輻射進行吸收，由探測器轉發為信號，經計算機處理輸出結果。此方法具有準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均可使用，采用此方法的紅外碳硫分析儀，自動化程度較高，價格也比較高，適用于分析精度要求較高的場合。

高頻紅外碳硫儀CO2、SO2等極性分子具有電偶極矩，因而具有振動和轉動等結構。按量子力學分成分裂的能級，可與入射的特征波長紅外光耦合產生吸收，氣體分子在紅外光波段，具有選擇性吸收譜圖，當特定波長的紅外光通過CO2或SO2氣體后，能產生強烈的光吸收。

由于探測器是將光信號轉換為電信號，當探測器工作在線性區域內，選定某一特定波長并且確定了分析池（吸收池）長度時，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，這就是紅外吸收法能定量測量氣體濃度的基本原理。