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經過多種殺菌方法的飲料生產線

飲料生產線加工過程中一個很重要的環節就是——殺菌。但是飲料殺菌和生物學上、我們一般理解的殺菌有一定的區別。飲料生產線醫學殺菌有兩種含義：一是要求殺飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業無菌。

水是飲料生產線生產中用料大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，須對水進行處理以滿足飲料生產線工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒和殺菌設備。

飲料生產線中活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用于水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用于脫氯等。

                                                               飲料機械中的電滲析器

      電滲析在工業上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業。在食品工業上的應用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化（脫鹽）。電滲析技術是通過具有選擇透過性和良好導電性的離子交換膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子分別通過陰離子交換膜和陽離子交換膜而達到凈化作用的一項技術。

果汁飲料生產設備采用微重力負壓灌裝技術

果汁飲料生產設備采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求，并配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗;果汁飲料生產設備采用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。隨著人們健康意識的加強，果汁飲料生產設備生產的產品正以其低酒度、高營養、好口感的特點而越來越被眾多消費者認同和接受，果汁飲料生產設備是根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經過工藝處理，數控加工，保證公差配合，質控點把關，滿足在長久的高溫狀態下，性能穩定。

如何消除飲料生產線上攪拌罐殘留的氣味

飲料生產線上的設備有攪拌罐、調配罐、儲罐、輸送泵、過濾器、滅菌機、管道等等，在每一批飲料生產完畢后都會用CIP對設備進行清洗，CIP清洗能有效清潔設備及管道，但飲料生產加工會添加適量的食用香精，在每批飲料生產結束后通常會殘留一些香精的氣味，特別是用于混合、調配的攪拌罐、調配罐等罐體。對于一些氣味較難去除的香精，在CIP 清洗后還是有所殘留，這個該怎樣去除呢?

現在大多數飲料企業都采用CIP清洗系統，對于氣味較濃的飲料生產線通常采用五步清洗，根據香精特性，進行堿洗或酸洗。清洗后還有氣味的話，需要清楚氣味的源泉在哪，用設備測定是否有殘留，再將把飲料攪拌罐、調配罐等設備的閥門，膠圈拆除，進行更換或者單獨清洗，在還未得到解決或改善的情況下，可購買特殊清洗劑試試。

飲料生產線上的氣味殘留對下批飲料質量產生很大的影響，在飲料的調配研發時就需要考慮到后續的清洗消毒措施。飲料生產線上的設備必須達到食品級要求，攪拌罐、調配罐等罐體需要符合不易產生死角、易清洗、不易殘留等要求，在清洗生產線的過程中需要對清洗時間、濃度、流量進行多次測試。生產工藝上建議先生產味淡的飲料再生產味重的飲料。