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超聲波霧化噴涂設備有哪些優勢?

超聲波霧化噴涂設備有哪些優勢？ 超聲波霧化噴涂系統作為一種更、更可控、更環保的涂料應用，減少對環境的污染和資源的浪費。在涂料應用中，無壓、低速度的噴霧可以大大減少噴霧劑的用量，因為液滴傾向于在基質中沉淀，而不是反彈。相比較傳統的超聲波霧化，超聲波霧化噴涂設備會更加的環保以及好用。 與加熱霧化方法相比，超聲霧化可節能90%。 此外，霧化過程中還會釋放出大量的負離子，以凈化空氣并促進植物的呼吸。營養液中的營養液可以在太空中懸浮兩個小時以上。 在正確使用的情況下，霧化片的使用壽命約為3000小時，并且易于更換。它的使用壽命還與水質有關。如果水垢沉積在霧化板上，則必須用軟布清潔。根據不同的水質和使用目的，可以選擇不同的霧化片。例如，在堅硬的水區域使用不銹鋼霧化片，而對于耐酸性環境則需要玻璃釉霧化片。超聲波營養液的硬度比清潔水和自來水的硬度高得多，因此它是不銹鋼霧化片。當使用電功能水通過超聲波霧化對空間進行滅菌時，使用諸如耐腐蝕玻璃釉的玻璃板。霧化片也可以以各種形式獲得，例如鍍鈦，陶瓷銀片，不銹東莞熱鍍鋅鋼片和鍍鎳。 霧化噴涂設備是正常的，電源已打開，霧化噴涂設備表面上的電源霧化噴涂設備僅噴射水柱而不進行噴射，或減少了霧量。原因如下： 1.水質惡化。 2.水中含有油和其他成分，導致水的表面張力過大。 3.過多的水垢沉積在換能器片的表面上。 4.霧化換能器的使用壽命結束后已經過期。 5.水面太高，超過了好的霧化液位。

超聲焊接和普通焊接有什么區別

超聲焊接內容介紹 超聲波技術在焊接行業的應用，現在越來越普及，效率上大大提高，節省了時間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區別呢？銘揚小編接下來就具體介紹一下。 目前對于較厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超聲焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金結構件方面。在鋰電池極片封裝等行業大功率超聲焊接 Cu、Al 是當前重要的研究方向之一。 超聲焊接系統通常由 5部分構成： 1）超聲電源（Power supply）。工頻單相或三相交流電通過超聲電源轉換為高頻（15–75 kHz）交流電，為壓電換能器（PZT）提供電能； 2）壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號通過壓電換能器轉換為同頻的振動信號； 3）變幅桿（Booster）。使換能器輸出的高頻振動信號幅值放大； 4）工具頭（Horn/Sonotrode）。進一步放大振動幅值，并把能量傳遞到焊接區域； 5）氣動加壓部分，為焊接過程提供壓力。

超聲波塑膠焊接的原理是什么

超聲波塑膠焊接的原理是什么 近期遇到很多客戶購買超聲波焊接機時會問到機器焊頭的發熱絲溫度可調嗎，每次都是反復的去解說超聲波焊接原理知識，那么我們現在以圖文并茂的方式編輯出來，以后再遇到不懂超聲波焊接原理的客戶時，我們直接可以發鏈接，讓客戶真正了解超聲波焊接和工作原理知識，走出超聲波原理誤區。 我們先介紹下超聲波原理，超聲波是什么 超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透力量強，更能獲取較聚集的音能，在介質傳遞距離遠，可適用測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫學、軍事、工業、農業上有很多的使用。 超聲波因其頻率下限大于人的聽覺上限而得名。科學家們將聲音的速度震動的頻次稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲(Hz)。我們人類耳朵能聽見的聲音頻率為20赫茲-20000赫茲。 因而，人們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。一般用以醫學診斷的超聲波頻率為1兆赫茲-30兆赫茲。用于焊接的15KHZ-40KHZ。

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計超聲波線 超聲波焊接機在塑料點焊工藝應用上塑膠件結構無需設計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優點。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產生任何化學毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現自動,可輕松定制，以適應各類型的具體規格的產品被焊接，強度可達到材質的耐力。超聲波點焊機體積小，攜帶方便，操作簡單。