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金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí)，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

金屬坯料由加熱溫度過(guò)高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來(lái)預(yù)防過(guò)熱的產(chǎn)生。

除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和碳含量非常低的奧氏體不銹鋼之外，其他奧氏體不銹鋼鍛件的終鍛溫度，都應(yīng)髙于敏化溫度（這一溫度大概在815?480℃，在這里溫度隔熱保溫將有鉻的滲碳體沿位錯(cuò)溶解前二種鋼的終鍛溫度也不可以太低，過(guò)低則形變能力大，并且在700?900℃區(qū)段緩冷會(huì)溶解α相，鍛造時(shí)非常容易裂開，因此 終鍛溫度一般都取900℃。

白白色的危險(xiǎn)是一種鋼造成氫氣內(nèi)部裂紋，在鋼固體氫含量高，鋼材變脆，從自然的角度，白點(diǎn)也屬于脆性破壞。白點(diǎn)到鋼的水平的機(jī)械性能大幅低塑性和韌性，特別是存在成為一個(gè)裂縫的危險(xiǎn)源的，嚴(yán)重影響部分的使用性能和壽命。因此，在鍛造白斑一旦發(fā)現(xiàn)，鍛件必須報(bào)廢。