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發布時間:2020-11-03 13:05  






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為了矯直中厚板:
矯直機采用強力四重式11輥或9輥,全液壓壓下,增大矯直力(寶鋼五米9輥矯直機矯直力44MN),帶彎輥系統。但由于矯直輥細長,支承輥沿矯直輥長度方向多根排列,彎輥時支承輥與矯直輥受力分布問題,實際使用效果與性價比也有待實踐驗證;為了適應矯直中厚板大的厚度范圍5~110mm,有的采用多輥雙輥距組合式矯直機;具有我國自主知識產權的發明專利“板帶材變輥距矯直機”也在研制中。
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中厚板由于專用板及高強度鋼板的比重越來越多,在生產過程中由于剪刃強度較低,容易崩口,一方面影響剪切質量,另一方面使剪刃更換頻繁,設備停機長,導致一些高強度鋼板的剪切范圍一直提高不了。
更換剪刃為高強度合金鋼剪刃,圓盤剪材質選為5Cr8WMo2VS1,基體為索氏體,其中有少量呈塊狀分布的碳化物。
高強度鋼板的因素
對于高強鋼,此鋼抗拉強度大、硬度相對較高,如果按照正常剪切方法剪切后,斷面易造成鋸齒狀,剪刃常把鋼板邊部帶起造成剪切后鋼板彎曲,并且剪刃極易出現崩口和塌邊,剪刃消耗量劇增,導致只能剪切厚度12mm以下鋼板,以上鋼板只能送去火切處理,而由于太薄火切易造成放炮,影響邊部質量和導致破定尺,并且速度較慢,影響交貨期。
此時與圓盤剪與水平間隙和重合量兩個參數相關。剪切高強鋼時,通過減小圓盤剪剪重合量,適當增大圓盤剪得水平間隙,可獲得較好效果,結果鋼板剪切后鋸齒狀斷面消除,帶鋼和剪切磨損現象減輕,彎曲現象也得到改善。通過這種方法并不斷改進,可以提高到16mm。