西峽手搖式齒輪同步升降器銷售承諾守信

?RJ系列齒輪齒條升降機運用坐標圖的選型方法及速度計算

RJ系列齒輪齒條升降機運用坐標圖的選型方法

例：

1.負荷：1400kgf

2.行程：200mm

3.軸間距：1300（L）*1000（W)mm

4.速度：4m/min

5.RJ-4SH系列

RJ系列齒輪齒條升降機電機選擇及速度計算

1.電機選擇

--負重：1200kgf

--速度：4m/min

P=功率  M=載重  V=速度  N=效率  g=9.81

P=MxgxV(Nx1000)   P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)      

P=0.98KW,那么電機應(yīng)選擇比這個功率高的型號

2.速度計算

使用RJ20-4S型號，速度為4m/min

RJ驅(qū)動軸的直齒輪選用Z=48,電機側(cè)直齒輪選用Z=39（0.169是軸回轉(zhuǎn)一次上升距離（Mm)換算成m的數(shù)值）

SL錐齒輪絲桿升降機

SL錐齒輪絲桿升降機詳細內(nèi)容介紹

錐齒輪絲桿升降機輸入轉(zhuǎn)速500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的結(jié)構(gòu)型式方式，提升高度按用戶的要求制造。該裝置可自鎖。經(jīng)本公司技術(shù)部改進，其質(zhì)量、性能可替代國外進口的同類產(chǎn)品。

錐齒輪絲桿升降機可廣泛用于機械、治金、建筑、水利、化工、制藥、文化衛(wèi)生等各個行業(yè)。

如：機械加工上重壓緊固裝置升降臺、翻轉(zhuǎn)裝置及塑料加工機器等;安裝和維修用爬梯和工具升降架、機車維修升降臺位;軋機滾道間隙調(diào)整、管材或板材送位置的調(diào)整;鑄造啟模或混凝土造型;冶煉方面用于調(diào)整電極、熱液體澆鑄;建筑方面用于移動設(shè)備和組合成品的模版，可升降的窗戶、墻壁、圍墻等;文化衛(wèi)生方面可升降舞臺、調(diào)整天游泳池地面高度、調(diào)整手術(shù)臺高度;水利方面用于水庫的閘門和保護板;科研方面用于不能用人力調(diào)整的運動等。特適用于大型的升降平臺。

1、結(jié)構(gòu)型式：

升降機結(jié)構(gòu)型式：

1型——絲桿作軸向運動。

2型——絲桿作旋轉(zhuǎn)運動，絲桿上的螺母作軸向運動

2、裝配型式：

升降機每種結(jié)構(gòu)形式又分為兩種裝配型式

A型——絲桿（或螺母）向上移動

B型——絲桿（或螺母）向下移動

3、絲桿頭部型式：

1型結(jié)構(gòu)型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)Ⅱ(法蘭型)Ⅲ（螺紋型）Ⅳ（扁頭型）四種型式

2型結(jié)構(gòu)型式的絲桿頭部分為：I(圓柱型)和Ⅲ（螺紋型）兩種型式

4、規(guī)格：

按提升力分為：2.5、5、15、20、35、50×10KN八種。

圓柱齒條的齒槽

齒槽是齒輪的齒與齒間的凹陷部分。齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒槽或齒間。齒槽的大小以槽寬來表示，齒槽寬可分為端面槽寬和法向槽寬兩種。(1)端面齒槽寬 (槽寬)——在端平面 上，一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，以字母e表示。對任意圓周上的槽寬則以字母ei表示。(2)法向齒槽寬(法向槽寬)——在斜齒輪的一個齒槽內(nèi)，其兩側(cè)齒線的法向螺旋線 位于該齒槽內(nèi)的弧長，稱法向槽寬。 [1] 齒頂介于分度圓與齒頂圓之間的部分，稱為齒輪齒頂。其徑向距離稱為齒頂高，以字母 ha表示。圓柱齒輪齒頂高由下式計算：式中：ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；m——齒輪模數(shù)。齒根介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。其徑向距離稱為齒根高，以字母hf表示。圓柱齒輪齒根高按下式計算：式中 ha——圓柱齒輪齒頂高系數(shù)，對于正常齒ha=1，對于短齒ha=0.8；C——圓柱齒輪頂隙系數(shù)，對于正常齒C=0.25，對于短齒C=0.3；m——齒輪的模數(shù)。

細長圓柱齒條齒廓銑夾具的設(shè)計

榫槽機是一種集鉆孔、開榫及銑槽多種功能于一體的綜合性木工機床,其工作臺部分結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中圓柱齒條3通過掛腳1裝在工作臺2下面,齒輪7裝在支架6上,導(dǎo)板4通過螺釘5與支架6和齒輪7組成滑移組件。轉(zhuǎn)動齒輪7,在圓柱齒條3作用下,導(dǎo)板4相對工作臺左右移動。由上述知,要保證導(dǎo)板4的移動精度和運動平穩(wěn)性,必須保證齒輪齒條機構(gòu)的制造安裝精度。1.掛腳2.工作臺3.圓柱齒條4.導(dǎo)板5.螺釘6.支架7.齒輪圖1工作臺結(jié)構(gòu)1齒廓加工裝夾分析圓柱齒條結(jié)構(gòu)如圖2所示。根據(jù)工藝安排,在先后完成20mm圓柱面及裝配基準面A的加工后,齒廓安排在X62W臥式銑床上加工。考慮齒條節(jié)線與A面的平行度,產(chǎn)品試制時,用A面作一定位基準,用齒條側(cè)面和端面作第二和第三定位基準,如圖3所示,并在20mm圓柱兩端分別實施夾緊的裝夾方案。