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精細合理的加熱爐分區(qū)，的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃；

采用先進的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實現(xiàn)無級變速傳動，控制工件在各加熱區(qū)的運行時間，確保鋁釬焊加熱曲線實現(xiàn)；

采用的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進的手段；

噴淋裝置設(shè)計簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質(zhì)量的水分；

去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2、然后采取緩慢的較長時間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內(nèi)有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3、接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當壓力降至10Pa時，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

不銹鋼釬焊真空爐機械泵、羅茨泵應定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定要把廢油放潔凈。　　

分散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。　　

充入的維護性氣體，純度不該小于99.99%。　　

本設(shè)備不允許運用和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛。　　

設(shè)備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。

氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應寫入真空分散泵油。　　

設(shè)備的整機電壓要確保在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。

規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，避免漏氣。