礦用單體液壓支柱生產廠家推薦廠家「多圖」

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱新通氣閥是原通氣閥的替代產品,應用在礦用單體液壓支柱內注式支柱上,該支柱廣泛應用于煤礦坑道支護及其它礦業坑道支護。原通氣閥有密封性能,通氣性能不穩定,有滲液等缺點。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結構組成見摘要附圖。單體液壓支柱操作中的管理:單體液壓支柱工作面，不準與不同性質、不同規格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規格的支柱，也要注意在操作時盡量使其工作性能一致，升柱時要保障每根柱子都達到其初撐力。礦用單體液壓支柱新通氣閥的結構組成共由8個零件。

單體液壓支柱作為煤礦支護設備，對煤礦安全有重要意義。我公司生產的單體液壓支柱產品，質量優、價格低、資質齊全。規格從0.4米到4.5米，可以滿足國內絕大多數煤礦巷道支護要求，歡迎全國各地客戶來電洽談，我公司具有可靠的供應能力，可以以快的速度供貨、到貨。單體液壓支柱是指利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱，如果大家想要使單體液壓支柱提高穩定性，那么大家也不要著急，因為下面我們的專家給大家講述了有關單體液壓支柱提高穩定性與安全性的方法。 單體液壓支柱，活柱頭和頂蓋上聯接銷孔相匹配的銷孔。

礦用單體液壓支柱特點

1、泄漏易發現，安全可靠能高

礦用單體液壓支柱由于結構上的改進，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

2、使用壽命長，操作維護簡便

整體結構簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低礦用單體液壓支柱升井及維修率。

礦用單體液壓支柱的特點非常多，而且實用，所以才能在煤礦設備中占有一席之地，所以我們要想安全的使用該設備，必須對其進行相應的了解才可以！

單體液壓支柱環保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業生產的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細節卻也是成就品質的關鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍色漆表示；目前單體液壓支柱的種類分為內注式和外注式：內注式單體液壓支柱的結構：主要由頂蓋，通氣閥，安全閥，卸載閥，活柱體，手把體，油缸體，活塞，柱塞，手搖泵，卸載裝置，加長管等零部件組成。中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標識各種技術參數，方便工業生產操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內廠家生產當體液壓支柱設計工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點

根據懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后，由于供液泵站系統的卸載閥失效，供液壓力持續升高而導致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價鍵。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。

其三原設計缸體壁厚強度不足，工作應力大于許用應力；或生產制造過程中有代料現象而降低了設計強度。

其四三用閥失效，當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。