單軸撕碎機刀片廠家給您好的建議 馬鞍山市國聯(lián)機械公司

如何正確選擇撕碎機刀片

撕碎機刀片是撕碎機設(shè)備中的核心部件，撕碎機刀片的選擇是非常重要的。它決定著撕碎機破碎成本的高低，接下來馬鞍山國聯(lián)小編教你在選擇撕碎機的同時該如何選擇撕碎機刀片。

1、刀片的選材(在制造刀片的前期我們需要根據(jù)撕碎對象進行材質(zhì)的選擇，針對不同物料選擇不同的原材料)以達到節(jié)能降耗的目的。

2、刀片毛坯必須進行鍛打處理，以達到鋼材原子之間更精密結(jié)合

3、精加工裝備；加工設(shè)備精度及平行度一定要在刀片公差范圍內(nèi)

4、線切割加工必須保證平面與刀口及內(nèi)孔的垂直度

5、熱處理工藝，回火一定要達到鋼材的保溫時間，硬度必須均勻

6、研磨設(shè)備的精度。

撕碎機刀片使用的注意事項

撕碎機刀片在資本收回再利用職業(yè)現(xiàn)已被廣泛運用，可是一些對于撕碎機刀的運用事項不留意就會導(dǎo)致一些問題，簡單導(dǎo)致刀片和機床損壞。

1、在撕碎機刀片運送的過程中，必定要運用木箱包裝好，一面由于運送形成磕碰損壞刀爪。

2、裝置之前必定要仔細查看刀片的狀況，假如刀片有缺口、掉齒狀況必定要聯(lián)系廠家進行替換。還要留意刀片的角度，刀片都是偏性的必定要留意裝置的次序。

3、在裝置的時分，必定要當心輕拿輕放，如多撕碎機刀片過重需求2-3自個協(xié)同裝置，必定不要讓刀爪發(fā)作碰撞一面形成損壞。

4、刀片在裝置完以后，要自個查看撕碎機刀片和隔套之間的距離以及有無異物，必定要確保隔套的厚度要稍微厚于刀片，一面兩片刀錯位咬合過緊隨壞刀片。

5、運行撕碎機的時分操作人員必定要做好防護工作，在屢次進行正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)以后機器工作沒有問題的，能夠放量進入機床工作腔里進行試機。

撕碎機刀片的制作工藝

為了確保撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。

1、查看焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位：如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進行重焊。

3、查看焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

針對于塑料撕碎機刀片的主要應(yīng)用，我們要對其性能進行一定程度的提高，進而使得撕碎機刀片的應(yīng)用范圍在不斷的擴大。針對于不同材質(zhì)的撕碎機刀片的應(yīng)用，我們對其應(yīng)用的合理性進行一定的研究作業(yè)，主要的研究方面如下：

1、對于撕碎機刀片的生產(chǎn)制造技術(shù)進行一定的改進;

2、針對撕碎機刀片的應(yīng)用技術(shù)不斷的改革;

3、加強對于超硬材質(zhì)的撕碎機刀片的推廣普及。