上海三效蒸發器價格服務至上 寶德金工程設備廠

三效蒸發器處理糠1醛廢水原理

  糠1醛廢水主要成分為3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，廢水中的醋酸加氧化鈣作為堿性中和劑，反應生成醋酸鈣，ph值調節為7~8；通過蒸發器進行強制循環雙效蒸發后，醋酸鈣晶體析出，當系統內固含量達到30%左右后間歇排料。由于糠1醛沸點為161℃左右，因此在蒸發過成中將同濃縮液一同排出，固液分離后母液中為糠1醛和醋酸鈣母液混合液，混合液可通過濃縮鍋進一步濃縮、分離或作其他處理。提供最全的蒸發器報價，公司主要產品：雙效蒸發器、三效蒸發器、多效蒸發器、降膜蒸發器、薄膜蒸發器。

  1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器，蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。

  2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。

  3、在設備 管口設置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在順流操作一段時間后，若三效的蒸發強度降低，可以采用逆流蒸發，即稀溶液先進第三效蒸發器，這樣濃度較 低的稀溶液在進入三效蒸發器后，由于還沒有達到飽和，所以可以溶解掉結在管壁上的醋酸鈣，而濃度較高的溶液則從蒸發的一效進行蒸發后出料這樣既減少 了清洗設備的次數，又保證了設備的長期穩定運行。5、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，且物料可以在比較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

  4、負壓操作以提高總體傳熱溫差。

  5、設備采用304材質

三效結晶蒸發器運作時外接蒸氣液化產生汽化潛熱

高含鹽廢水首先進入一效強制循環三效結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。　　

精餾塔采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。　　

將第yi個三效蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第yi個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發原理。

2、由于醋酸鈣較 容易結壁，因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速，我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環，管 內流速可達2m/s，使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；三效蒸發器整套工藝為真空條件下蒸發三效蒸發器的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發器加熱器作為熱源來加熱料液。在其它防垢措施方面，換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。