球面無孔氧化鋁陶瓷襯板點擊了解更多

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板常用成型介紹

干壓成型：球面無孔氧化鋁陶瓷襯板干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的球面無孔氧化鋁陶瓷襯板零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板涂層有什么部分？

冷卻系統是反應堆的重要組成部分，水通常被用作反應堆的冷卻劑。然而，為了實現更高的能效和經濟效益，新一代反應堆的溫度已經提高了很多。因此，與水相比，更理想的冷卻劑是液態金屬，如液態鈉和液態鉛(金屬具有更好的導熱性)。

“金屬材料(鈉、鉛等。)通常是新反應堆的。然而，反應堆的結構材料不能承受這些金屬的高溫腐蝕。腐蝕是一種表面現象，所以涂層材料在輻照后不能脆化”，但是液態金屬對反應器有副作用(氧化鋁陶瓷不會輻射)，威斯康星，大學麥迪遜分校的研究人員解釋說。

在產業鏈中，氧化鋁經常應用于核心設備的外部絕緣模塊。這種涂層不僅耐腐蝕，而且輻照后的耐受性更強，這不僅使人類向聚變能邁出了一小步，也為球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的應用帶來了新的可能性。

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板含義是怎么樣的？

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的主要化學成分是Al2O3，通常含有少量的二氧化硅、Fe2O3、二氧化鈦、Na2O、氧化鎂、氧化鈣和H2O。要求工業氧化鋁陶瓷純度高，雜質含量盡可能低，尤其是二氧化硅。YB  814—1975是原中國冶金工業部頒布的部級標準，規定了球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的技術條件，如下表所示，但尚未規定某些微量雜質。

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板根據物理性能的不同，通常分為砂型、中間型和粉末型。三種球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的物理性質差別很大，但沒有嚴格區分三種球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的統一標準。砂狀球面無孔氧化鋁陶瓷襯板呈球形，顆粒粗大，約80-100微米，休止角小，煅燒程度d，燒失量為0.8個點-1.5個點，其中- Al2O3含量小于35個點，多在20個點左右，- Al2O3含量高，活性大。粉狀氧化鋁陶瓷平均粒度小(約50m)，細粉多(小于44m的占40個點以上)，休止角大，煅燒溫度高(著火降低到0.5個點，-Al2O3大于70個點)，真密度高，堆積密度低。中間類型介于兩者之間。

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板有各種晶體結構。據文獻報道共12種。zui常見的晶型是A- Al2O3俗稱剛玉，是zui穩定的球面無孔氧化鋁陶瓷襯板晶型，比其他晶型具有更好的強度和電學性能。

怎樣選用適合于球面無孔氧化鋁陶瓷襯板使用的結合劑？

球面無孔氧化鋁陶瓷襯板的成形方法有很多，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。那么，在為球面無孔氧化鋁陶瓷襯板選擇結合劑的時候，具體要考慮哪些因素呢？

目前市場的結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。在選擇氧化鋁陶瓷結合劑的時候，首先要求它能被粉料潤濕，而只有當粉料的臨界表面張力或表面自由能比結合劑的表面張力大時，才能很好地潤濕。

其次，好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生一次結合，同時，在結合劑分子內，由于取向、誘導、分散效果而產生內聚力。雖然水也能把粉料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，對于球面無孔氧化鋁陶瓷襯板才說并不是好的結合劑。

另外，球面無孔氧化鋁陶瓷襯板所用結合劑的分子量大小要適中，蘇日安隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。

除此之外，為保證球面無孔氧化鋁陶瓷襯板質量，還需要防止從結合劑、原材料和配制工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。因此要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。