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發布時間：2020-11-07 11:46
綜合管廊抗震支架安裝要求及標準
（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規范。
（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。
（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。
（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。
（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：
抗震設計烈度為6度及6度以上地區的建筑機電工程、防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架。
2、懸吊管道中重力大于1.8KN的設備。
3、DN65以上的生活給水、消防管道系統。
4、矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風管系統。
5、內徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽（15kg/m）。
抗震支架型式檢驗條件
1、新產品試制定型鑒定時
2、正式投產后，產品結構、材料、工藝及關鍵工序改變時。
3、發生重大質量事故時。
4、每年一次的例行產品型式試驗時。
抗震支架型式檢驗項目
1、外觀：抗震支架材質為碳鋼時，構件應表面工整、光潔，不應有銹蝕、折疊、裂紋、分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷；材質為不銹鋼材料時，表面應無明顯的刮傷、拉傷等現象?？拐鹬Ъ軜嫾谋砻尜|量在日光或充分光照條件下進行目測。
2、尺寸及公差、涂層厚度：抗震連接構件及管道連接構件用板材厚度不應小于5mm，抗震斜撐構件槽鋼厚度不應下于2mm。鍍鋅層厚度不應下于5um，熱侵鍍鋅層厚度不應小于60um，鋅鉻涂層厚度不小于8um，環氧噴涂厚度不應小于70um。
3、抗震連接構件、管道連接構件荷載性能：額定荷載下不應產生明顯形變，1.5倍額定荷載下不應產生滑脫。
4、循環加載性能：經試驗后位移不應大于50mm。
5、耐火性能：耐火時間不低于180min，試驗后組件不應出現斷裂、明顯變形及脫離等現象。
裝配式成品支架技術要求解讀
裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質溫度為-20℃～150℃、系統壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃氣、熱力、電力、供暖、通風、空調及消防等系統的以重力作用為主要荷載的支吊架。
裝配式成品支架技術要求
1、固定支架用錨栓采用具有適應開裂混凝土性能的金屬錨栓。
2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚應≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。
3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現場切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后應使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應不小于原涂層厚度。所有規格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T
700規定的Q235鋼。
