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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；關于在挑選無心外圓磨床當中而需要了解的相關問題，畢竟質量好的無心外圓磨床，源于實力相當的廠家，提供優質材質的無心外圓磨床，同時也是對于其技術穩定性，關于在挑選無心外圓磨床而注重的問題。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。磨床的剛度：是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。

2. 工件材質有關的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

此外，對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關系。

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?磨床的分類與保養方法

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

01加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削，如門式起重機強力磨削等。

　內圓磨床的簡單維護

　　1.內圓磨床在連續長時間的使用下,會加速其老化,甚至會燒壞,所以能間歇性讓其休息一會，或經常更改內圓磨床顯現內容，或是其在內圓磨床保護模式下運作一會，這樣都會有利于延緩內圓磨床老化。

　　2.在氣溫太低時(小于零下30度),應該停止使用.拼接顯視屏屬于貴重的電子產品,而且內部高壓危險,禁止非專業人員對其進行操作。對水十分敏感,南方梅雨潮濕的天氣,容易損害屏內部的元件,所以要定期運行,或者可以在屏內部放上一包防潮劑。

　　3.內圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發生硬件碰撞，不能對內圓磨床表面施加壓力,如果發現內圓磨床屏表面有污垢，應當使用準確的方法將污垢清除。不能將清潔濟直接噴到顯示內圓磨床玻璃表面,這樣有可能流到液晶內圓磨床內部而導出現短路故障