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發(fā)布時間:2021-08-26 16:04  






離心機氧含量分析儀
離心機氧含量分析儀取樣點離分析儀越近越好
微量氧分析儀的測量位置應(yīng)盡量靠近測量點,以免管路過長,影響測量數(shù)據(jù)可靠性的不確定因素過多。
樣氣取樣過程應(yīng)完全清潔
使用儀器時,必須先吹掃,建議用高純氮氣吹掃。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規(guī)氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。
樣氣中不得含有腐蝕性氣體
樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

?反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用
反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用:
對于從事工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了,為了提高燃燒效率,就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。
當(dāng)鼓風(fēng)量過大時(即空燃比α偏大),雖然能使燃料充分燃燒,但煙氣中過剩空氣量偏大,表現(xiàn)為煙氣中o2含量高,過剩空氣帶走的熱損失q1值增大,導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時,過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐,煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚,增加氧化燒損。
當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(即空燃比α減小),表現(xiàn)為煙氣中o2含量低,co含量高,雖說排煙熱損失小,但燃料沒有完全燃燒,熱損失q2增大,熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。
有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此,可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ,來達到燃燒效率。
燃燒效率控制由來已久,上世紀(jì)60年代,曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到,但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后,逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。
為了更好的連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分,分析煙氣中o2含量和co含量,調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量,確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。


氧含量分析儀
實地考察客戶現(xiàn)場實際工況,確定被測氣體組份、含量、安裝位置、排空方式等核心安裝參數(shù),確保選型依據(jù)是的來源。根據(jù)被測氣體組份選擇適合現(xiàn)場工況的氧含量分析儀原理,原理不同價格差異很大,替客戶考慮,節(jié)省客戶預(yù)算。根據(jù)客戶現(xiàn)場,選擇定制適合的預(yù)處理系統(tǒng),除塵、除濕、等等,確保被測氣體純凈,達到氧分析儀的分析要求,確保監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確。具備自動連鎖控制,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)氧含量超標(biāo)(標(biāo)準(zhǔn)值可自行設(shè)定)可自動報警、充氮置換、或斷電關(guān)機等針對離心機反應(yīng)釜氧含量分析儀工藝點經(jīng)驗豐富,有大量合作業(yè)績及成功運行案例我司是直接生產(chǎn)廠家,對后期存在技術(shù)問題有能力也有實力,針對客戶要求進行快速服務(wù)解決。完善的售后服務(wù),7*24小時技術(shù)支持,需要到客戶現(xiàn)場處理時48小時內(nèi)到達完善的人員培訓(xùn),系統(tǒng)安裝時,我的技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場進行為期三至五天的客戶使用維護培訓(xùn)服務(wù),確保客戶可以熟悉、熟練的操作分析系統(tǒng)運行。氧含量檢測儀?
氧含量檢測儀采樣檢測方式是通過導(dǎo)引管,將被測氣體導(dǎo)入氧化鋯檢測時,再通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度(750℃以上)。氧化鋯一般采用管狀,電極采用多孔鉑電極。其優(yōu)點是不受檢測氣體溫度的影響,通過采用不同的導(dǎo)流管可以檢測各種溫度氣體中的氧含量,這種靈活性被應(yīng)用于許多工業(yè)在線檢測上。缺點是反應(yīng)慢;結(jié)構(gòu)復(fù)雜,容易影響檢測精度;在被測氣體雜質(zhì)較多時,采樣管容易堵塞,多孔鉑電極容易受到氣體中的硫、等腐蝕或者細小粉塵的堵塞而失效;加熱器一般用電爐絲加熱,壽命不長。在被檢測氣體溫度較低(0-650℃),或被測氣體清潔時,適宜采用這種檢測方式,如制氮機測氧,實驗室測氧等。