窯頭窯尾密封裝置優惠報價

窯頭窯尾密封裝置裝置的要求是：密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結構簡單、便于維護的性能。 為了保證回轉窯運行的穩定性，有必要加強對操作人員的培訓，不斷提高操作的實際生產水平。 定期進行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內，CaO超過90％。 活動量不低于380毫升。 根據成品石灰的質量，對回轉窯的一些主要參數進行了一系列調整。

回轉窯傳動裝置,回轉窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成。回轉窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數對托輪上，電動機經過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回轉運行。水泥回轉窯系統存在漏風的主要位置及原因如下：1、窯頭密封漏風。2、窯尾密封漏風。3、窯口變形。 4、窯尾煙室捅料孔，檢查孔密封不嚴。窯尾煙室捅料孔經常被打開，進行捅料檢查窯尾煙室結皮堵塞情況，但由于常開，在關閉時不夠嚴密，有時檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現過熱顏色變暗，有的變形，關閉時不嚴密，出現漏風，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產生結皮，越易結皮，捅堵的頻次越需要增加，打開的次數越多，出現循環。冷風隨上升煙道進入分解爐錐體，此處易產生結皮，這是錐體及縮口出現結皮的原因之一。

回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、迷宮式、氣缸式等密封方式，由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負壓的變化，下料管沖下的熱生料在負壓變化時，向外溢料的可能性較大，在漏風存在的同時也容易產生漏料。窯尾漏風，會使窯系統用風失去平衡，使窯尾煙室溫度下降，增加用煤量，系統煤耗增加，同時窯尾風機負荷增大，不利于節能降耗。破壞了窯系統熱工制度的穩定。窯尾漏風，冷空氣突然進入窯尾，會使窯尾生料面子急刷降溫，易出現結皮堵塞現象。

回轉窯設備是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工窯和石灰回轉窯。回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。窯頭窯尾密封裝置適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環境及操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。