化學變性淀粉機械直銷產品介紹 東臺市食品機械

       紅薯淀粉加工設備生產工藝怎樣選擇      全自動化設計全自動化設計，省時省力，同時產品的品質也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產系統（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質。

紅薯淀粉加工設備工藝說明：

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

紅薯淀粉設備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達全新工藝，在國內處于地位。下面就為大家詳細說一下各個工段的詳細說明。

操作重點：a.輸送機均勻上料，不能時快時慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機超負荷，造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。b.輸送機，清洗轉籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短，清洗不干凈達不到清洗的目的；c.上料人員一定細心，發現有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機，如發現已進入機器內，應馬上停機，找出雜物后再開機；d.檢查三角帶的松緊度，減速機是否有異常響聲。次使用時，減速機必須加潤滑油到減速機油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會使減速機發熱；e.減速機使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機時按上料順序依次停機，由于鮮薯生產季節性強，長期停機存放不用時，機器內部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續使用打下基礎。

 紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。

  紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。