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影響五金沖壓件拉深有哪些？

   模具幾何參數(shù)　凸模圓角半徑rT的大小對(duì)危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度有較大影響。rT過(guò)小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力增加，危險(xiǎn)斷面的變薄量增加。rT過(guò)大，將會(huì)減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時(shí)板料的懸空部分增加，易于產(chǎn)生內(nèi)皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內(nèi)起皺)。鋁板沖壓加工中心

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    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大,滑塊底面與工作臺(tái)面的平行度不好,或滑塊滑動(dòng)方向與工作臺(tái)面垂直度不好。

    工件沖壓時(shí)大的抗力超過(guò)沖床公稱壓力的80%時(shí),對(duì)于開(kāi)式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過(guò)程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因?yàn)槟＞哌x料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時(shí)發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。鋁板沖壓加工中心

根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。鋁板沖壓加工中心

沖壓工序的變形：立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。