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預抽真空回火爐是一種保護氣氛熱處理爐。真空回火爐對爐內的氧化氣氛排除的方法有充氣法和換氣法。充氣法是對爐膛連續(xù)充、放氣，趕出爐內的氧化雜質氣體，使爐內的氣氛純度達到要求。換氣法是利用機械泵對爐內的氧化氣體抽出，再充入保護氣體，然后再抽出不純氣體，充入保護氣，這樣反復進行幾次直到爐內氣體純度合格。高合金鋼真空回火的真空度選用133MPa對應爐內的殘氧量為0.132%。

爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。

機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節(jié)、功率調節(jié)等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。

能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節(jié)能效果顯著。

在壓力容器加工完成的產品中將留下殘余彈性應變場，并承受相應的彈性殘余應力。殘余應力的存在，將影響壓力容器的使用性能。為了消除焊接區(qū)峰值應變，達到內應變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機械震動法、焊后加熱法等。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內應變的手段已經不足以預防日后運行過程中可能出現的諸多問題。另外，金屬的氫脆現象已經比較為人們所關注。氫進入鋼以后，機械性能會發(fā)生明顯的變壞。

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。