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輸送帶的保養方法

輸送帶是帶式輸送機的重要組成部分，輸送帶的壽命也影響著整個輸送機的運轉，那么這樣才能提高輸送帶的壽命呢，山東凱慶機械有限公司為您奉上輸送帶的保養方法。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，等影響橡膠質量的物質接觸，并距離發熱裝置1米以外。

2、貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃— 40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。

3、貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

4、輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時，會影響膠帶使用壽命。

5、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸送機的設計規定，合理選取。

6、為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，膠帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。

7、輸送帶在使用過程中應注意以下事項：

A、避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

B、力求避免帶負荷啟動。

C、膠帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

D、發現膠帶局部損傷應及時修補，以免擴大。

E、避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。

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山東凱慶機械有限公司是專業從事各種皮帶式輸送機和橡膠輸送帶銷售的經營型企業。

鋼絲繩芯輸送帶加工工藝流程

工藝流程普通鋼絲繩芯輸送帶是以縱向定間距排列的鋼絲繩為強力層,無織物補強層,覆以不同性能的芯膠、覆蓋膠,經硫化而成。因此,工藝設計上首先由壓延機對蓋膠片、芯膠片出型,再用合膠機將兩種膠片進行拼合成型。2、必須實行特別的保護以保持所有輥筒和托輥的表面清潔，保持返回滾筒和緩沖滾筒清潔要求帶子進入返回運行時是清潔的。在生產過程中,從鋼絲繩等間距排列、加恒張力到冷壓成型、硫化均在一條生產線上同步操作,聯動完成。生產關鍵是鋼絲繩等間距排列,并使每根鋼絲繩初張力相同,然后使每根鋼絲繩在恒張力下成型硫化。經多次試驗,確定了采用拉帶機、成型車聯動同步拉帶進模,在但張力下合模硫化,同時在硫化前將復合膠片與鋼絲繩冷壓成型的生產工藝。這樣既可以保證鋼絲繩不彎曲,又可使整個生產過程中鋼絲繩間距均勻,張力一致,從而保證產品質量。

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山東凱慶機械有限公司其產品經專職工程師指導，嚴把工藝、生產、化驗關、確保產品性能指標優良、產品質量穩定。

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

①在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊。

②兩邊厚度不一致，即一邊厚一邊薄。

③阻燃帶生產過程中張力不一致。

如何選購輸送帶

①準確說明具體物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明。

②說明具體應用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運量大小。

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