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              長沙二手雙電機煉膠機廠家推薦廠家「多圖」

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              發(fā)布時間:2021-09-07 20:54  
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              視頻作者:東莞市厚街達剛機械廠






              微型可編程控制器LOGO在開煉機電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用       


              電氣控制系統(tǒng)改造前對開煉機的影響:現(xiàn)有開放式煉膠機近40臺,配用XKY-660E壓片機,主機電機全部采用繞線式異步電動機。主電機主要技術(shù)參數(shù):功率240kW,額定轉(zhuǎn)速985r·min-1,額定電壓AC380V,額定電流430A,其啟動方式均為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子限流啟動(轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器控制)。當(dāng)電動機啟動時,頻敏變阻器的等值阻抗隨轉(zhuǎn)子頻率減小而自動下降,從而使電動機啟動。開煉機改造前電氣系統(tǒng)設(shè)置了聯(lián)鎖、故障報警等諸多保護,基本能滿足設(shè)備運行和生產(chǎn)工藝要求,但在實際生產(chǎn)和操作過程中,由于控制系統(tǒng)的保護措施不盡完善,操作過程中的不確定因素等導(dǎo)致電氣控制部分出現(xiàn)的故障較多。采用頻敏變阻器作啟動設(shè)備時,其啟動電流仍較大(為3~4倍電動機額定電流),電壓稍低就難啟動,同時頻敏變阻器發(fā)熱嚴重,易被燒毀,不能連續(xù)啟動。啟動電流不平穩(wěn),對電動機有一定沖擊。我們曾做過統(tǒng)計,2006~2008年燒毀的頻敏變阻器線圈達30組(每組3個線圈),嚴重時1年燒壞14組,還曾出現(xiàn)過1個月3組被燒,事故頻繁發(fā)生,直接損失就很大(每組線圈市場價約1500元)。



              哪些因素會影響開放式煉膠機的功率

              消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的,也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

              1、輥筒線速度增大后,增加了單位時間內(nèi)膠料的過輥次數(shù),即增大了膠料變形次數(shù),這樣變形功增大。但在輥速時,如膠溫升高膠料變軟,使功率消耗有所下降;然而,輥速增大后,功率仍有所上升,如下左圖所示。

              2、輥距對功率消耗的影響是復(fù)雜的,一般情況下,輥距增大,膠料通過輥距時的變形減少,變形功小,功率消耗下降。同時,由于輥距增大橫壓力下降多,引起摩擦扭矩下降,功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時,輥距與功率的關(guān)系。

              3、膠料的硬度越大,功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30~40%。可見膠料溫度越高,膠越軟,功率消耗越小。




              開煉機機軸承精度、游隙及配合

              1、開煉機軸承精度等級提高了,雖然軸承單套成本提高,但是帶來了以下優(yōu)點:

              (1)、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少,使軸承零件尺寸穩(wěn)定,減少零件裂紋因素,有利于軸承壽命提高。

              (2)、軸承工作表面的粗糙度等級提高了(粗糙峰值減小),有利于軸承潤滑油膜的形成與保護,使軸承疲勞壽命顯著提高。

              (3)、軸承配合表面的粗糙度等級提高了,使軸承配合更可靠,避免配合產(chǎn)生“爬動”,有利于軸承壽命的提高。

              (4)、高速性更好,減少軸承發(fā)熱,有利于軸承壽命提高。

              (5)、綜合軸承消耗降低,軋機作業(yè)率提高。

              2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣,要考慮其軋制負荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等,原則是在工況條件允許的情況下,軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙,參考下表選用:在軋軸承的使用過程中,可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

              (1)、軸承燒毀,如果不是因為“輥爬”、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱,則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成;

              (2)、軸承套圈和滾子碎裂,如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因,就可以認為是軋機軸承工作游隙過大,使軸承負荷包角過小(理想負荷包角應(yīng)是120°~150°),造成材料單位面積應(yīng)變壓力大,滾子負荷大引起的。



              達剛機械煉膠機

                   目前,國內(nèi)一些主要生制作廠家對煉膠機構(gòu)做了許多改進,如將放慢零碎配置在左右支架內(nèi),安設(shè)在接料盤下面,在機架上配置了翻料裝置,采納了液壓調(diào)輥距和液壓安然裝置,盡可能減小配備的自重和占空中積,奮力進步配備的應(yīng)用壽命等。目前國內(nèi)的煉膠機也已形成殘缺系列,品種規(guī)格齊備,純粹梗概自得用戶各方面的要求。如大連冰山橡塑株式會社完成了煉膠機的系列化改型開拓,煉膠機的輥筒及軸承均采納雙列調(diào)心滾子軸承,全體傳動齒輪均匯合在封閉箱體內(nèi),結(jié)構(gòu)團圓、傳動屈服高、潤滑前提好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時發(fā)展雙調(diào),操作利便自如。為減輕機械振動,機體和放慢機分別安設(shè),采納尼龍棒銷萬向聯(lián)軸器。這種機械已達到海內(nèi)先過程度,獲得國表里用戶青睞。




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