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發布時間：2020-07-29 11:53
恒緣鈦金與您分享蒸發鍍膜
通過加熱蒸發某種物質使其沉積在固體表面，稱為蒸發鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現代已成為常用鍍膜技術之一。蒸發鍍膜設備結構
蒸發物質如金屬、化合物等置于坩堝內或掛在熱絲上作為蒸發源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質蒸發。蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數百埃至數微米。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%。膜厚決定于蒸發源的蒸發速率和時間(或決定于裝料量)，并與源和基片的距離有關。對于大面積鍍膜，常采用旋轉基片或多蒸發源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發源到基片的距離應小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。
不銹鋼真空鍍膜工藝武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務的廠家，主要鍍膜產品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據客戶的產品進行設計和定制。
恒緣鈦金與您分享常用的涂層:
1，氮化鈦涂層： 氮化鈦（TiN）是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。
2，氮化鉻涂層：CrN涂層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為首l選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼l刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。
3，金剛石涂層：CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供l佳性能，是加工石墨、金屬基復合材料(MMC)、高硅l鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層(注意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，因為加工鋼件時會產生大量切削熱，并導致發生化學反應，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破l壞)。金剛石涂層刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂層的刀具提高2——3倍，使CVD金剛氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。
4，氮碳化鈦涂層：氮碳化鈦（TiCN）涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼l刀具的理想涂層。
5，氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)：TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質合金刀具可選用該涂層。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。根據涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領域又一個可行的涂層選擇。
6，此外還有類金剛石涂層(DLC)：
DLC具有很多優良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系數-0.06；極l好的膜層致密性；良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。應用于刀具上的DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。涂以DLC的刀具主要應用包括：石墨切削，各種有色金屬（如鋁合金，銅合金等）切削，非金屬硬質材料（如亞克力，玻璃纖維，PCB材料）切削等。恒緣鈦金與您分享離子鍍蒸發物質的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。
由于DLC具有極低的摩擦系數（0.05~0.2）和自潤滑性，涂以DLC的刀具是干切削的l好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%；。與其它涂層的刀具相比（如涂以TiN，TiAlN），在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%；同樣也是因為DLC的低摩擦系數可使金屬切削（鋁合金切削）的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。一般而言金屬鍍膜層對PP、PE等弱極性基材的附著力差，對聚酯材料的結合力較強，PC和PVC則介于兩者之間。在有冷卻液的切削條件下，DLC涂層刀具的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%，而且被加工的金屬表面粗糙度下降Ra0.04~R0.23um)，達到Ra0.38。
恒緣鈦金與您分享光學薄膜系指在光學元件或獨立基板上，制鍍上或涂布一層或多層介電質膜或金屬膜或這兩類膜的組合，以改變光波之傳遞特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改變。故經由適當設計可以調變不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。
一般來說，光學薄膜的生產方式主要分為干法和濕法的生產工藝。所謂的干式就是沒有液體出現在整個加工過程中，例如真空蒸鍍是在一真空環境中，以電能加熱固體原物料，經升華成氣體后附著在一個固體基材的表面上，完成涂布加工。對于大面積鍍膜，常采用旋轉基片或多蒸發源的方式以保證膜層厚度的均勻性。日常生活中所看到裝飾用的金色、銀色或具金屬質感的包裝膜，就是以干式涂布方式制造的產品。但是在實際量產的考慮下，干式涂布運用的范圍小于濕式涂布。濕式涂布一般的做法是把具有各種功能的成分混合成液態涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使液態涂料干燥固化做成產品。
恒緣鈦金與您分享解決影響模具電鍍質量的九大對策
1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。
2、噴砂時先檢驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即徹底更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先檢驗除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。
4、酸活化時要嚴格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。
5、模具電鍍鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，并定期更換。
6、根據模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效抑制金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量。
7、在保證模具滿足生產工藝的前提下，優化模具設計，特別有利于提高鍍層質量。
8、模具電鍍及時補充陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。
9、凈化、保護工作環境，遵守工藝規程，加強操作人員責任心，避免環境、機械雜質進入鍍液。
