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金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

形位誤差在生產中有何重要的意義

零件的形狀和位置誤差，對機器、儀器、量具和刀具等，各種產品的工作精度，連接強度，密封性，運動平穩性，耐磨性以及壽命，噪音等都產生很大影響。特別對于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機器和儀器更為重要。因此，形狀誤差是保證零件實現互換，滿足使用性能所提出的一項重要技術要求，是評定產品質量的一項重要指標。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測？

  焊接強度檢測主要檢測焊件的拉仲強度、彎曲強度、沖擊韌性和殘余應力等，通常需要進行100％的焊接強度檢測，而且國內外都發展了不同的專門檢測工具，如德國的SPE623焊接強度檢測機和中國的扭力扳手目前對于焊件的殘余應力檢測基本未涉及，而焊接后的殘余應力大小及分布嚴重影響金剛石鋸片的使用壽命。

信德利———金剛石鋸片干濕切性能差異對比分析

  金剛石圓鋸片的應用范圍日益廣泛,刺激了金剛石圓鋸片以更快的速度發展。在金剛石圓鋸片切割加工材料過程中,普遍采用清水冷卻排粉的方式。傳統的觀點認為:切削時,鋸片與石材之間的表面摩擦和材料的變形產生相當多的熱量,此時切削所需要的機械能幾乎全部轉化為熱能。加水的作用是帶走摩擦產生的熱量(冷卻作用),以減少摩擦產生的阻力(潤滑作用)并且及時排除切削下來的巖削(清洗作用)[1],從而減少鋸片胎體的磨損,提高鋸片的使用壽命和工作效率。本文基于小尺寸鋸片在干切和濕切兩種試驗條件下的數據和現象差異進行微觀力學分析,對鋸切加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能進行了相應分析,結果認為,小尺寸鋸片鋸切薄材料(<10mm)時,加水不能兼顧使用壽命和使用效率。1試驗方法與結果試驗使用手提式切機(轉速為12000r/m in)進行鋸切,用游標卡尺(0.02mm)測量鋸片直徑方向上刀頭高度消耗,鋸片的使用壽命為鋸切長度與鋸片直徑消耗量的比值。選用生產工藝穩定、性質變化不大的綠色全瓷瓷磚為切割對象,瓷磚厚度為6mm,其性能指標如表1所示。選用8種Φ105mm不同外形結構形式的鋸片進行對比試驗。

信德利———金剛石鋸片鋸齒疲勞斷裂分析

  金剛石鋸片，往往在節塊未完全磨損還具有切削功能時，就出現切削過程中鋸齒的脆性斷裂，造成鋸片基體的不可修復和昂貴金剛石節塊的浪費。在鋸片基體的重復利用過程中,為了保證金剛石鋸片的切削效果及充分利用昂貴的金剛石節塊,鋸片基體重復利用一定次數后必須進行報廢處理,由于對鋸齒斷裂前的使用壽命尚無準確的掌握,目前對鋸片基體的可修復次數及確定鋸片基體是否可以報廢處理也無明確的標準規范。鋸片裂紋及引起的斷齒金剛石鋸片進入穩定切削階段時，鋸片基體內由鋸片旋轉而引起的離心力、由切削熱引起的熱應力是基本保持穩定的，除此之外切削工作中的鋸片還受到一個周期性的切削力作用。