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發布時間：2021-01-09 21:12
折彎機模具產生凹痕的原因
（1）折彎機模具制品各部分厚度不同；
（2）折彎機模具的性能不適合產品的成型；
（3）折彎機模具設計的不合理；
（4）數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。
目前，折彎機模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對該產品生產時需要格外注意折彎機模具凹痕的產生！
折彎機模具很多人也許會使用，但是你知道在使用過程中，要注意哪些呢，一起來看看吧！
1，初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2，本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3，皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。
4，無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5，電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。
6，無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。
沖壓模具是加工沖壓件的基礎，如果沖壓模具出現問題，那么整個后續的生產也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹模或者凸模發生斷裂
在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
模具沖頭易斷解決方案
1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度。
2、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂。
3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。
4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。
5、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。
6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增常刀口部分長度。
7、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。
8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。
9、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭。
10、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型。
11、沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
