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如何選擇合適的液壓夾具呢?

液壓夾具卡盤是機床之上用來夾緊工件的機械裝置。利用皆布于卡盤體之上的活動卡爪的徑向移動，將工件夾緊與定位的機床附件?？ūP一般改由卡盤體、活動卡爪與卡爪驅動機構 3部分組成。所以生產行業開始重視液壓夾具的應用情況，因為使用夾具可以更好的完成點線面的確定操作，同時也可以安裝這些因素作為基準來進行生產?？ūP體直徑為小作為65毫米，為大可達1500毫米，中間有通孔，以期透過工件或是棒料；背部有圓柱形或是短錐形結構，直接或是透過法蘭盤和機床主軸端部相互聯接?？ūP一般安裝于車床、外圓磨床與內圓磨床之上使用，亦可和各種分度裝置配合，用于銑床與鉆床之上。

借以使得機床加工能夠獲得越來越好的精度與穩定性，卡盤亦便成為了重要的“加分項”?？ūP于市場之上目前重要有國內卡盤與進口(臺灣地區、國外)卡盤這兩類。從簡易固定不動到智能機器人協助數控機床，液壓缸都能出示夾緊與支撐力來推動全球的發展。國內卡盤方面，煙臺、呼和浩特的眾環(環球)占據著比較大部分市場份額，其他重要也包括常州科博爾，常州優比特，常州度得福，常州名卡等等。臺灣地區卡盤銷量占進口卡盤市場的60%，韓國亦占有非常一部分份額，原裝的日本與歐美的卡盤亦屬于中產品。

液壓夾具的設計構思

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。使用液壓夾具可以讓操作更加簡單快捷，同時也可以在安全條件下完成各項操作步驟，尤其是在對規格較大的工件進行加工時，可以讓工序的間隔時間更短，加工方式也更加靈活，使用這種夾具可以發揮更加重要的作用，對于生產工作的開展也有很多好處。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

根據所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和形狀、機加工要求來確定夾具元件的型號和數量。

根據你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站(可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵(但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差)。1、目前多數液壓夾具系統的工作壓力是7mpa,14mpa和35mpa，(個別德國原裝夾具使用50mpa)前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統是哪一-種。如果夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮蘇州木瀆，是一家以開發設計加工制造機械產品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計創新和營銷于一體的公司產品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

液壓夾具設計的基本要求

夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。

焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環境，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。

便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

液壓夾具與傳統機械式夾緊的對比

當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過后可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。而且電流保持穩定的工作，電壓不會產生變化，不會因為電流的不穩定影響機器的工作效率。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。

　　在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是比較佳的選擇，轉角油缸與浮動支撐油缸的組合可保證夾緊工件不變形。

　　液壓夾具的第三個優勢就是比較適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處，人手難以碰到)。液壓夾緊可以通過換向閥的操作非常方便的來解決這些問題，這就可以實現多個零件在一個夾具體上同時裝夾和加工。

　　液壓組合夾具可實現多工位的裝夾，大大提高工作生產率。相比機械夾具，液壓夾具的前期投入成本較高，需配套動力單元，然而從長遠來看，這項投資是有意思的。在今后產品換型只需要作簡單的調整布局又可以滿足生產需求。