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發布時間:2021-09-25 17:37  





東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁表面處理預處理方法有機械法和化學(電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業化的表面保護處理技術運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學轉化處理(以前稱化學氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以陽極氧化后,應對膜層進行封閉處理,以提高膜層的耐蝕性,耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有:沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法
鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質氧化膜層,主要取決于電解液的成份濃度,溫度,電流密度,及其原材料的成分。
電解液的濃度
采用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時,一般在10%~30%濃度范圍內,濃度低時,氧化膜硬度高,特別是純鋁比較明顯,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物,這種化合物在氧化時溶解速度較快,極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液,必須在高濃度(H2SO4在 300~400g/L)中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
寬溫快速陽極氧化
硫酸陽極氧化電解液的溫度要求在23℃以下,當溶液的溫度高于25℃時,氧化膜變得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差,因此在原硫酸溶液中加入氧化添加劑對原工藝進行改進,改進后的溶液配方為:
硫酸(ρ=1.84g/cm3)150-200g/L值160g/L)
添加劑 20-35g/L值30g/L)
鋁離子 0.5-20g/L(值5g/L)
硼酸-硫酸陽極氧化是取代鉻酸陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸-硫酸陽極氧化溶液的組成為:45g/L H2SO4+8g/L H3BO3。
陽極氧化膜退膜溶液:按ASTMB137(美國實驗材料標準)規定溶液,即:20g/L CrO3+35mL/L H3PO4。
鋁及鋁合金的硬質陽極氧化
鋁及其合金經硬質陽極氧化處理后,可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜,由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2,純鋁上可達1500kg/mm2),優良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性,大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能,在及機械制造領域獲得了廣泛應用。