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折彎機故障分析及注意事項

一、液壓系統安裝和維修時注意事項：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機前要預先加油 

4、各閥安裝時只能搬運其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見故障分析  

1、后擋料無法動作：①檢查驅動器有無報警  ②檢查各軸限位開關 ③檢查接插件的可靠性  

2、驅動器報警  

3、X、R軸運行不平穩，有抖動 

 4、定位精度變化：①機械問題（有無松動、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數調整  ④漲緊輪是否松動，絲杠連接螺釘是否松動  

5、過載報警：滾珠絲杠是否能轉動輕松，可能鋼Zhu損壞

液壓折彎機的基本組成部件分析

液壓折彎機由哪些部分組合：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　a.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

　　b.上動式液壓折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

　　c.在下死點有保壓延Shi 功能，確保工件精度。

　　d.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999國家標準

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

折彎機自動運行及注意事項

自動運行

4.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

4.2在機床運行過程中不得依靠在機床上。

4.3切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關

4.4嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應保持光滑，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4.6在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機上禁止同時折彎兩種不同規格的材料，不準重疊折彎。

4.8在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗一個新程序運行情況之前不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發現問題，可以開始自動操作。

4.10折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

4.13在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。

5.停止

5.1當出現故障時，應按下急停開關，使機床立即停止。

5.2應完全了解每種停車操作的機床狀態。

折彎機操作員的崗位職責

1.折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

2.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

3.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

4.經常檢查緊固螺釘有無松動。

5.不要獨自1人操作折彎機，應由2人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。

6.工作臺上不得放置其他物品。

7.調整清掃必須停車進行。

8.下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。