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封頭以其獨特的優(yōu)點，廣泛地應用于能源、動力、化工、冶金、機械、原子能、航空和航天等領域。封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管。1t),考慮406鋼沖壓性能、工件表面質(zhì)量、模具使用壽命及工藝可靠性要求,取間隙Z為4。

管帽與封頭它們的區(qū)別主要是在內(nèi)徑大小，與適用范圍上。

封頭都是內(nèi)徑, 且直邊部分較長。

管帽只是管道的封頭，管帽與封頭形狀差不多，管帽尺寸比較小，可以鍛造；封頭尺寸比較大一點，一般用鋼板壓制，管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設備的上下部位或左右端部。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結構形式。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。m——每次拉深后工件直徑Dz與拉深毛坯D0的比值m=Dz/D0代入Dz=1000-4=996D0=1。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產(chǎn)生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。

封頭廠家知識拓展：翻邊孔的加工工藝

翻邊孔的加工工藝：

 翻邊孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導限翻邊系數(shù)變大。(2)易黏附在受熱面上轉(zhuǎn)化為水垢的水渣這類水渣特別容易黏附在水流緩慢或停滯的部位，經(jīng)高溫烘焙后轉(zhuǎn)化為水垢。

 采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

拉深次數(shù)的確定 拉深次數(shù)和拉深量是沖壓工藝編制中的關鍵點 之一,直接關系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟

性。理論計算: 拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的 極限變形程度,拉伸系數(shù)m 是衡量拉深變形程度的

一個重要的工藝參數(shù):拉伸系數(shù)。 m——每次拉深后工件直徑Dz 與拉深毛坯D0

的比值m= Dz/ D0

代入Dz= 1 000- 4= 996

D0= 1. 175Dz 2×35 25×2 70×2= 1 400

得: m= 0. 7115

       板料一次拉深小拉深系數(shù)m0, 30CrMnSiA 拉 深系數(shù)0. 62～0. 70, 406 鋼經(jīng)過球化退火后材料沖 壓性能大大改善, 一次拉深小拉深系數(shù)應小于 0. 7, 因此m> m0,即該封頭可以一次拉深成型。 為了節(jié)省成本縮短生產(chǎn)周期我們采用了, 一次沖壓拉伸 到深度300mm, 退火后沖壓校形并拉深至要求尺寸。膨脹節(jié)為補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。