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安裝使用時要注意以下幾方面：(1)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。當這一主導脫落頻率(亦包括高次諧波)在與調節閥及其附屬裝置的結構頻率接近或一致時，發生了共振，調節閥就產生了振動，并伴隨著噪聲。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。(2)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。(3)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

電動調節閥的檢查校準步驟：1、按接線圖接好線。2、檢查無誤后通電。電動調節閥的保養：①要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。3、將小開關2置于手動狀態。4、校整行程開、關方向。操作開關1開時，應開燈亮，形成開關頂開后馬達應停止。操作開關1關時，應關燈亮，行程開關頂開后馬達應停止。如果不是這樣，將9與10對調。如果馬達開關方向與手操方向不符，將反饋電位器的13與15對調。5、手動開關1使執行機構向關的方向運轉，此時關燈亮。關行程接點被頂開停止后，旋轉導電塑料使反饋電流為4mA。6、手動開關1使執行機構向開的方向運轉，此時開燈亮。開行程接點被頂開停止后，調整100%電位器使反饋電流為20mA。一般反復2次。7、開關2置于自動狀態，在3、4端輸入4-20mA，分別在4、8、12、16、20處輸入信號，觀察調節精度。如果發生震蕩，調死區電位器使之增加死區。（順時針旋轉死區增加）8、觀察電制動功能是否干脆且無惰走。9、過力矩開關動作后，馬達應停止，向相反方向操作后解除自鎖。

調節閥震動的原因是什么呢?1 機械振動,機械振動根據其表現形式可以分為兩種狀態。一種狀態是調節閥的整體振動，即整個調節閥在管道或基座上頻繁顫動，其原因是由于管道或基座劇烈振動，引起整個調節閥振動。④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。此外還與頻率有關，即當外部的頻率與系統的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到值、產生共振。另一種狀態是調節閥閥瓣的振動，其原因主要是由于介質流速的急劇增加，使調節閥前后差壓急劇變化，引起整個調節閥產生嚴重振蕩。2 氣蝕振動,氣蝕振動大多發生在液態介質的調節閥內。氣蝕產生的根本原因在于調節閥內流體縮流加速和靜壓下降引起液體汽化。調節閥開度越小，其前后的壓差越大，流體加速并產生氣蝕的可能性就越大，與之對應的阻塞流壓降也就越小。3 流體動力學振動,介質在閥內的節流過程也是其受摩擦、受阻力和擾動的過程。湍流體通過不良繞流體的調節閥時形成旋渦，旋渦會隨著流體的繼續流動的尾流而脫落。這種旋渦脫落頻率的形成及影響因素十分復雜，并有很大的隨機性，定量計算十分困難，而客觀卻存在一個主導脫落頻率。當這一主導脫落頻率(亦包括高次諧波)在與調節閥及其附屬裝置的結構頻率接近或一致時，發生了共振，調節閥就產生了振動，并伴隨著噪聲。振動的強弱隨主導脫落頻率的強弱和高次諧波波動方向一致性的程度而定。

影響壓力電動調節閥安裝方式的因素有哪些：1)自力式壓力電動調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。對于有腐蝕性或有毒的介質，為了不污染大氣，密封盒要采用特殊的形式。2)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。3)氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力電動調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。