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油漆常見問題起泡如何解決

其產生的原因一般是如下幾種：

（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將、木材本身含有的芳香油清掉，當其自然揮發時導致起泡。

（2）油性或水性膩子未干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。

（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度過高。

（5）油漆配比不恰當。

（6）刷涂時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。

（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。

（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。

（9）大部分與原因一樣。

其具體解決方法如下：

（1）木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或。

（2）應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

（3）應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）油漆的施工粘度要合適。

（5）嚴格按照涂料配比進行混合施工。

（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，后順木紋方向理直。

（7）用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

（8）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

（9）參考的對策。

（10）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

水性工業漆涂裝之加熱烘干系統

水性涂料中水的蒸發率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

油漆廠家介紹油漆施工后的保養工作

1、保持通風，涂裝施工完成后,應將工地半封閉（通風、無人進入狀態）,以便涂裝體系更好的完全固化。

2、在油漆漆膜干燥期間,應盡量避免砂,灰塵、油水、其它物體的接觸及機械損傷；如果說有的地方油漆發生損傷，應對損傷部位急時修補。

3、注意施工溫度，建議冬季油漆施工及保養期間的環境溫度應高于5℃。

4、產品施工完畢后應干燥兩星期以上再投入使用,不要因急于使用而影響產品的涂裝防護性能。

5.注意防火防水，要防止室內出現漏水現象，墻面漆遇水后很容易出現空鼓現象。另外也不要在挨著墻吸煙，這也容易使墻面漆顏色。