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繁多的折彎機模具種類對模具的設計是一種考驗，而凹痕產生的原因很有可能是設計時想的不夠周到而導致的，例如對待折彎板厚與折彎力的關系就是一個不太容易計算的東西。那么折彎模具產生凹痕的原因是什么呢？原因及避免建議：

1、模具設計的不合理，就像上一段說的，設計時就應該考慮模具能否適配當前工件的板厚。 建議在模具的設計之初，將模具設計成適用于不同板厚的形態，可以減少加工成本和時間。

2、折彎模具的各部分厚度不均，這也是一個很重要的因素。新的模具不容易出現這種問題，但是一旦使用久了難免會有磨損導致厚度不均。 建議時刻關注模具狀態，一旦發現模具有所磨損，就應該去進行修磨。

3、該折彎機模具可能不適合此類產品，前面說到了板厚會影響，但其實工件的材料或是工件需要成型的角度也會有所影響，簡而言之就是不適合此類產品。 建議遇到這種情況應該重新計算折彎機模具的角度和所需折彎力，不斷嘗試達到很好的狀態再投入使用。

4、折彎機模具本身的質量問題，這在品控不佳的模具上容易出現，可能是硬度不夠，上模與下模角度不匹配等。 建議遇到這一類情況，要嚴格把關模具制造與加工的過程。

這是常見的幾類情況，當然還有很多別的原因也能導致，但是只要嚴格把關模具生產制造，模具設計之處考慮周到，時刻關注模具的質量一般就能有效避免折彎機模具的凹痕問題。

折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。是折彎機用來成型加工板料的工具，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。那它是怎么生產出來的了？下面小編為大家詳解。

一，折彎機模具廠家在接到訂單后先設計圖紙，再交由生產部安排生產。生產部根據圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經過鍛造之后，將胚料先經過龍門刨進行粗加工，獲得模具的大致外形，此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。

二，數控折彎機模具粗品進行一次精加工。對模具粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對模具保留余量，這是因為在經過熱處理時，模具會發生稍微的變形，熱處理廠會根據變形量作出調直處理。

三，按照圖紙規格要求進行模具分段加工，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標準分段。

四，將分割后小段模具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段模具的每一個平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數據的一致性需要通過專業的檢測設備驗證。

五，后期處理是對磨床加工未達到的部分進一步處理，使模具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經驗豐富的老師傅操作。

六，檢驗人員做折彎機模具蕞后的檢驗，核對每一個平面和刀口的尺寸，確認與圖紙無誤后，包裝發貨至每一位用戶工廠。

撕碎機刀片的三個要點是什么？

一、工具很脆弱，在機械應力和熱應力的作用下，硬質合金和陶瓷的刀具的脆性損傷經常以下列形式發生。

二、工具塑料損壞

在切割過程中，由于高溫高壓的作用，前后側面和芯片與工件之間的接觸層可能塑性流動，導致切割能力下降。 這是工具的塑料損壞。 工具的塑性損壞直接與工具材料與工件材料的硬度比有關。 硬度比越高，塑性損傷越小。 硬質合金和陶瓷的刀具在高溫下具有高硬度并且不易出現。 高速鋼切割機由于耐熱性差而經常出現這種現象。

三、工具的脆性損壞耐久性

刀具破損是一種典型的隨機現象，與正常磨損不同。 因此，可以使用概率論和數理統計來研究該定律。 所謂的破邊耐久性是指當刀片破開時刀具的切削刃受到沖擊的次數。 在達到側面磨削標準之前，刀具的切削刃不能繼續切削。