tpm設備管理總結常用指南

TPM個別改善的步驟是什么?下面TPM咨詢專家介紹TPM個別改善的實施步驟如下：

TPM管理實施步驟的準備階段：

一步：對象設備、生產線的選定。瓶頸線、工程設備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目。

二步：組成研究小團隊。部門管理者作為領導(部門的樣板以部長為領導，科的樣板以科長為領導); 加入技術、工藝、設計、生產部門，協同作戰;小團隊在TPM管理推進事務局登記、成立 。

三步：對現狀損失的把握。把握并明確損失的現狀，分析損失數據，沒數據的先收集數據。

TPM的發展

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。

記實填寫要求：

及時、正確、齊、清潔、工整。企業在TPM管理中如何發現設備缺陷?TPM管理使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。并從中提出了自己的設備自己維護的重要思想，其中這不僅需要相關人員能夠熟練的操作設備，同時還需要學會清掃、點檢、保養自己所操作的設備，而且在6S管理中還需要學會一些簡單的設備故障的維修手段。所以需要對作業者的技能提出更高的要求，那么我們應該怎么去提升作業者發現問題的能力呢?通常我們可以從以下幾個方面進行考慮。

1、應具備的基本條件?

TPM是一項員參與的管理活動，核心內容是對生產設施的自主保，但TPM的基石——6S活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM前必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。TPM活動的大成功在于能發動員參與，那么TPM管理的實質就是以“6S”活動為前提，通過對每臺設備的使用與維修進行面的、合理的控制，使每臺設備的綜合效率達到高。推廣TPM的目的就是為了大限度的降低生產成本，以實現精益發展，以少的成本達到大的效益!怎么樣才能做好TPM管理?如何推進對企業設備的維護，實現設備管理效率大化管理是每個企業都非常重視的事情。TPM管理目的主要是通過員參與維護設備的管理，在日常的工作中對設備進行維護，降低設備的故障，提高設備的綜合使用效率。下面是TPM咨詢專家整理的如何做好TPM設備管理。

這種對比過程也是進行整體檢測技術(稱為水準基點)的組成部分，是TPM過程寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。現今有兩個公司擺在您的面前，一個是實施了TPM的，一個沒有實施TPM的，一個企業中所有的設備猶如新品，準備著隨時制造，另一個而是設備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個企業的管理者，您將選擇哪一個?毫無疑問，您將選擇一個，也就是實施了TPM管理的企業，可以看出TPM對企業的作用了。