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數控折彎機的安全操作程序1.工作應由一人統一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發出彎曲信號。 2.根據彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調整滑塊的行程，調整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。必須將其與機器右側的彎曲力表進行比較。工作彎曲力不大于標稱力。灣使用新機器一個月后，檢查每根管子的彎曲是否變形，如果有任何異常，應更換。 3.調整上下模具之間的間隙時，滑塊必須停在上死點。差距必須從大到小調整。上模隙和下模隙的初始調整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

彎曲機維護和保養在進行機器維護或擦拭機器之前，應將上模與下模對齊，然后將其關閉并關閉，直至完成工作。如果需要啟動或其他操作，則應手動選擇模式并確保安全。維護內容如下：1。液壓油回路a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統已修好，請檢查。油位應在油窗下方注滿液壓油。灣本機使用的液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25; C。新機器應在運行2000小時后更換。每運行4000到6000小時后，應更換機油。每次換油時，都應清洗油箱; d。系統油溫應在35°C至60°C之間。可選擇鋁，銅作為下模是材料厚度的8-10倍（應防止彎曲時表面出現裂縫）。不要超過70°C，如果太高，會導致油品質量和附件變質。 2，過濾一個。每次更換機油時，都應更換或徹底清潔過濾器;灣機器有相關報警或其他油類異常，如油不干凈，應更換; C。燃油箱上的空氣過濾器，每3個月進行一次檢查和清洗，1年更換。 3.液壓元件a。每月清潔液壓元件（基板，閥門，電機，泵，油管等），以防止灰塵進入系統而不使用清潔劑;灣新的使用機器一個月后，檢查每根管子的彎曲是否有任何變形。如果有任何異常，應予以更換。使用兩個月后，應擰緊所有配件的接頭。完成這項工作后，應該關閉它。該系統沒有壓力液壓折疊。彎曲機包括支架，工作臺和夾板，工作臺放置在支架上，工作臺由底座和壓板組成，底座通過鉸鏈與夾板連接，底座為由座椅殼，線圈和蓋板組成，并且線圈放置在座椅殼的凹槽中，凹槽的頂部覆蓋有蓋板。

彎曲機模具定制解決方案在未來，國內模具行業為復合材料彎曲加工的技術難點提供了全套模具模具。面對加工要求困難，公司采用模具鋼制造數控彎曲機模具具有較強的制造能力，使產品使用壽命提高4倍以上，遠高于行業平均。它節省了模具的采購成本，使企業的加工效率提高了一倍。將零件夾在CNC折彎機上后，可以操作自動換刀，旋轉主軸頭和旋轉工作臺。現在，模具制造通過精l確的生產工藝，嚴格的檢測流程，確保質量和質量保證，大大滿足航空航天領域新材料，新結構，新工藝的加工要求，在用戶的創新理念中始終如一同意。隨著國內航空工業材料和工具材料及結構的快速發展，率和高質量的彎曲是確保工件加工質量和大幅提高加工效率的核心問題。因此，國內折彎機模具制造企業不斷向用戶提供先進的技術和產品，并協助航空航天企業帶頭實際行動。

彎曲尺寸時彎曲機的控制方法1.避免累積誤差，測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機彎曲，避免大角度位置;產品必須在彎曲機的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應略小于90度。 4.在處理之前確定儀表的精度。在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是確保彎曲精度的重要前提。 5.在正式處理之前執行第—次檢查。 6.彎曲機根據加工產品的精度要求選擇合適的機器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡化加工難度;如圖9所示，彎曲機的位置準確，需要立即檢測異常位置。