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              寧夏感應焊接設備全國發(fā)貨「多圖」

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              發(fā)布時間:2020-07-24 13:33  











              截齒焊接設備四大優(yōu)勢

              選擇截齒焊接設備就來公司來看看,好的服務,好的設備,好的廠家歡迎您的到來,截齒焊接設備四大優(yōu)勢您可以看看。

              一、設備使用前景

              1.截齒焊接設備是自動化釬焊技術

              2.整套設備省時間、省人工、產(chǎn)品品質好

              3.操作系統(tǒng)自動測溫、連續(xù)工作污染少

              4.采取國內外工藝同步實現(xiàn)

              二、正在產(chǎn)品質量保證

              1.產(chǎn)品充盈度達到98%以上

              2.沖擊韌性達到50-60j/cm2

              3.采取不同的焊接工藝、回火工藝,柄度硬度38-42HRC,頭部硬度58-62HRC

              4.抗剪強度達到200-300MPa

              三、行業(yè)設備

              1.定制超音低頻12-8Hkz電源(感應加熱設備)

              2.采用304不銹鋼行走工裝、淬火槽、提升機。

              3.定制深冷設備(-196℃深冷處理)

              4.專用的網(wǎng)帶回火爐和專用涂油機

              四、表面耐磨

              1.激光涂層粉末堆焊

              2.等離子涂層堆焊

              3.二保焊絲涂層堆焊

              4.不同的焊接工藝、回火工藝實現(xiàn)頭部58-62的硬度。







              焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因
              使用焊接生產(chǎn)線系統(tǒng),不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果,而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實際進行焊接工作的時候,也難免會出現(xiàn)一些焊接問題,影響焊接生產(chǎn)線的焊接效果。所以為了保障焊接生產(chǎn)線的焊接效果,我們需要了解清楚焊接生產(chǎn)線常出現(xiàn)的故障及其原因,所以接下來就一起來了解一下吧。
              1)出現(xiàn)氣孔問題:可能為氣體保護差、工件 的底漆太厚或者位置不對,可適當調整。
              2)出現(xiàn)咬邊問題:可能為焊接參數(shù)選擇不當、焊槍角度或焊槍位置不對,可適當調整。
              3)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑問題:可編程時在工作步中添加埋弧工作,可以將其填滿。
              4)出現(xiàn)偏焊問題:可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時,要考慮TCP是否正確,并加以調整。5、無明火,無污染,無噪音,符合和消防要求,提升企業(yè)之形象。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,中,心校零予以修正。
              5)飛濺過多問題:可能為焊接參數(shù)選擇不當、氣體組成部分原因或焊絲外審長度太長,可適當調整機器人功率的大小來改變焊接參數(shù),調節(jié)氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊槍與工件的相對位置。




              焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)日檢查及維護
              1、測試TCP
              2、氣體流量是否正常。
              3、水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
              4、焊槍安,全保護系統(tǒng)是否正常。
              二、周檢查及維護
              1、擦洗機器人各軸。
              2、檢查TCP的精度。
              3、檢查清渣油油位。
              4、清理焊機水箱后面的過濾網(wǎng)。
              5、檢查機器人各軸零位是否準確。
              6、清理壓縮空氣進氣口處的過濾網(wǎng)。
              7、清理焊槍噴嘴處雜質,以免堵塞水循環(huán)。因為在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金刀頭的截齒頭部,利用截齒堆焊基礎,按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。
              8、檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。
              9、清理送絲機構,包括送絲輪,壓絲輪,導絲管
              10、檢查焊槍安,全保護系統(tǒng)是否正常,以及外部急停按鈕是否正常。




              控制焊接生產(chǎn)線熔池溫度的各項手段
              實踐證明,在焊接生產(chǎn)線作業(yè)的時候,若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時候,電弧比較集中,熔池溫度也較高。隨著夾角的減小,焊接生產(chǎn)線產(chǎn)生的電弧也會逐漸分散,從而降低熔池溫度。
              焊接生產(chǎn)線熔池溫度過高與很多因素有關,包括焊條角度、燃燒時間、焊條直徑、焊接方法等等,也就是說想要使得熔池降溫,就必須從上述幾個方面開始調控,防止溫度過高。
              正常來說,焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑,這樣開焊的時候才不會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象,比如熔池溫度過高,使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。
              同時,為了使熔池溫度不至于太高,焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時間也要控制。尤其是當管壁較薄的時候,電弧熱量的承受能力是有限的,如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,則易產(chǎn)生縮孔,所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。
              還有就是焊接生產(chǎn)線所采用的焊接軌跡,相比之下,圓圈形運動的熔池溫度高于月牙形運動溫度,而月牙形運動的熔池溫度又高于鋸齒形運行的熔池溫度。12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上??梢娨行У目刂屏巳鄢販囟?,這方面也得謹慎選擇。




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