銅排折彎機價格推薦貨源「山東巨輝」

母線折彎機型號: CNC-BB-40/SD

性能特點:

1.床身采用碳鋼板焊接結構，經高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力,

去除氧化皮處理，該設備結構牢固，用料敦實，耐沖擊、經久使。

2.工件折彎角度及折彎長度均為伺服電機驅動控制，折彎角度更準確;.上位

機自動編程軟件能將3D圖紙自動轉換成機器代碼(設備數控系統根據機器代

碼自動運行)，能根據母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態，具有設備故障信息

報警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側向彎曲兩種加工工藝，側向彎

曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

6.控制軟件能準確計算折彎展開長度，實現編程自動化，有角度自動補償功

能，折彎精度可達士0.2°的指標。

液壓折彎機系統工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結束，時間繼電器發出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。后，當銅排折彎機做好一系列的彎曲作業后，檢查銅排折彎機刀頭是否有歪曲，如果彎曲要及時調整或者更換新的。

　　當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。電氣控制系統包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉盤的上方。

　　折彎機模具的安裝調整：

　　在安裝折彎機模具的時候，一定要檢查好設備的狀態，然后按照步驟來安裝并且進行調試，調試時注意人身安全。

　　1、機器的調整

　　在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

　　2、滑塊行程調整

　　先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

　　3、行程模塊調整

　　調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。銅排加工機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調整

　　然后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

　　5、角度調整

　　調整折彎角度也是的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。液壓系統包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動連接在旋轉軸的底面。以免造成模具崩刃。