化工廠巡檢系統(tǒng)方案信賴推薦“本信息長期有效”

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發(fā)布時間：2020-08-26 15:57

巡檢系統(tǒng)方案巡檢系統(tǒng)方案

設(shè)備點檢的十二個環(huán)節(jié)

1) 定點：設(shè)備點檢首先要確定一臺設(shè)備有多少個維護點。就是科學(xué)的分析這臺設(shè)備，

找準可能發(fā)生故障和老化的部位。一般包括六個部位：滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原料相接觸部位、負荷支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位。點檢人員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準，并按照標準要求有計劃地對確定的部位逐臺進行檢查。

2) 定標：維護點確定后要逐個點制訂標準。

3) 定期：多長時間檢查一次，要定出檢查周期。

4) 定項：明確規(guī)定檢查哪些項目，每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。

5) 定人：應(yīng)根據(jù)檢查的部位和技術(shù)精度要求，落實由誰進行檢查，是生產(chǎn)工人、檢修人員還是技術(shù)人員。

智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。

點檢前期的五項確定

確定狀態(tài)受控點點檢的部位

確定狀態(tài)受控點點檢的項目

確定狀態(tài)受控點點檢員資質(zhì)

確定狀態(tài)受控點點檢的周期

確定狀態(tài)受控點點檢的方法

點檢管理系統(tǒng)技術(shù)方案

設(shè)計原則和設(shè)計所依據(jù)的規(guī)范及標準

1. 《設(shè)備點檢管理系統(tǒng)》為安全生產(chǎn)綜合信息管理平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的安全管理。

2. 標準化：為企業(yè)建立現(xiàn)場設(shè)備點檢的標準。

3. 建立缺、故障、原因、方法的企業(yè)知識庫。

4. 設(shè)備狀態(tài)預(yù)測: 利用數(shù)理統(tǒng)計分析方法，可對設(shè)備歷史技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)依一定的曲線進行擬合，繪制出相應(yīng)的變化曲線或依一定的曲線建立回歸方程，據(jù)此依狀態(tài)判定標準或準則對剩余壽命做出正確估計，推測、預(yù)估該設(shè)備在何時達到某種狀態(tài)或某時發(fā)展為何種狀態(tài)；

設(shè)備巡視的主要方法

眼看、耳聽、鼻嗅、手摸。用眼睛觀察設(shè)備的外觀有無異狀；

用耳聽設(shè)備的聲音是否正常；

用鼻嗅聞有無異常的氣味；

用手觸摸允許直接接觸的設(shè)備外殼的溫度是否正常，將眼、耳、鼻、手所收集到的情況進行綜合分析，以判斷設(shè)備的運行狀況是否正常。

使用儀器檢查。

巡視和點檢設(shè)備使用的便攜式檢測儀器，主要是測溫儀、測振儀等，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱異常情況。

設(shè)備達到零故障的5個對策：

基本條件的配備，設(shè)備的基本條件就是例行清掃、補油、檢查等，對這些基本要求不重視會導(dǎo)致實施不徹底，所以轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作。

使用條件的遵守，一定要保證像壓力、濕度、流量等設(shè)備的標準使用條件。

劣化復(fù)原，在重視基本條件，保證使用條件的基礎(chǔ)上，就要排除設(shè)備的強制劣化。把引起磨損、腐蝕、疲勞、絕緣不良等自然劣化現(xiàn)象恢復(fù)到原始狀態(tài)。

改善設(shè)計上的弱點，僅是反復(fù)地劣化復(fù)原也不行，會出現(xiàn)由于設(shè)計時，因為材料的選擇失誤、結(jié)構(gòu)性的缺陷等所導(dǎo)致的早期劣化。像這種設(shè)計上的弱點也必須改善，這就是我們說的改良保全。