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 冷成型的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。

 彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時，可用水冷。

 為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成型淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。

將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火。回火的目的是：獲得所需要的力學性能，穩定彈簧的組織和尺寸以及消除內應力。

各類彈簧經過淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HRC45-50；工作應力較高的彈簧如噴油器調壓彈簧HRC47-52；鋼板彈簧HRC42-47或HRC45-50；蝶形彈簧HRC45-50.

彈簧端部結構形式有很多，可按工作要求自行設計，圓截面材料壓力彈簧常用的端部結構形式。彈簧材料直徑大時，支撐圈數取小智，反之取大值。兩端圈并緊的結構形式，端圈與彈簧軸線的垂直性好，而且與支撐座的接觸好，因而具有較高的工作穩定性。端圈不并緊，結構簡單，但為了保證各種彈簧的穩定性，需要有與彈簧端圈相吻合的支撐座。常用語要求不高或受靜載荷的條件下，也用于彈簧絲較細、旋繞比較大的彈簧。經驗表面，為了減小載荷偏心的影響，當旋繞比在3-10之間時，彈簧端面可選磨平，在10-15之間時，端面可磨也可不磨；大于15時就可不磨。矩形截面材料壓縮彈簧的端部，一般為接觸型，并且端面磨平。