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發布時間:2020-07-18 09:42  





外圓磨床工作效率提高的方法
1、加工工藝安排要合理,在實際的生產安排過程中,需要經過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序,讓我們的磨削加工更加j確,同時也大大的簡化了加工工序,讓我們的工作更加方便容易。
2、外圓磨床能夠達到更高的加工精度,夾具的動作過程設計周密。夾具加工過程是:框架頂緊,尾座頂緊、夾緊,粗糙的加工中心夾軸頸,夾緊中央支持,粗磨軸頸,松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力,寬松開放中心支持磨削中心支持,完成高質量的、性的磨削工作。◆砂輪架進給導軌采用減摩塑料導軌,摩擦系數小,抗震性高,磨削精度好。
3、曲軸加工磨削質量的保證,使用分段式磨削,這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進。
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外圓磨床的特點和用途
特點
1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、 砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌,半自動進給機構采用回轉式油缸實現。
3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點,電器箱,液壓箱冷卻箱與機床分離。
4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。
5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調速。
6、 電氣采用可編程序控制器(plc),具有自診斷功能、維修十分方便。
7、 可選配自動測量儀。
用途
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于航天、一般精密機械加工車間批量小,精度要求高的軸類零件加工。
⑴用于紡織紡紗行業,粗細紗機,并條機,精梳機,加彈機等上皮輥加工。
⑵用于生產制造辦公通訊設備行業,傳真機,復印機,打印機,刻字機等上膠輥加工。
⑶適用于印刷,食品行業自動輸送裝置上皮輥,塑料加工。
本機床特別適用于中小批量生產的車間,以及工具機修車間使用。
外圓磨床適宜于批量磨削直徑在320mm內的圓柱形或圓錐形的回轉體工件。
數控外圓磨床有何主要優點
數控外圓磨床是現在市場通用的磨床之一,因其操作簡便和性價比高深得用戶認可,但其磨削效率低下、尺寸不穩定等問題在加工高品質零件時也時常產生.數控外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動測量磨削是否到達尺寸,效率不高.為解決以上問題,相繼出現了以PLC和CNC控制的外圓磨床,其優良的性能和的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習慣.本公司致力于解決工廠現有的數控外圓磨床提升為PLC控制或數控控制的問題,為工廠提供不同品種下的磨削解決方案.
其主要優點為:
1》數控外圓磨床配德國西門子程控系統,可自動磨削,亦可通過電子首輪遠程控制.配報警系統,設備出現問題會自動報警,自動停機,并且出現的故障馬上在顯示屏標明待處理.能保證設備長期穩定使用.
2》Y軸運行為立柱移動式,能保證加工工件精度,X軸為雙液壓缸液壓運行,特點載重大,運行穩定.Y軸,Z軸都是電機驅動.
3》磨頭為動靜壓主軸,特點是加工精度高,磨削力大,剛性強,穩定性強,理論上說是y不磨損,配單獨液壓站,配風冷系統.
4》單獨密封液壓系統,配風冷系統,單獨潤滑系統.此型設備主要特點為加工精度高,磨削力大,,即可保證精度,又能率生產.
數控外圓磨床操作規程
⒈ 操作前應仔細閱讀機床使用說明書,了解機床的性能特點、規格參數、安全技術措施等;
⒉ 開動機床前,砂輪架應再后退位置,砂輪與工作臺的距離應不小于快速進給的行程量,其余操縱手柄、進給手柄等亦必須在停止位置;
⒊ 系統通電,將電源開關"QS"打到""(ON)位置即可;
⒋ 在手動方式下順序啟動液壓電機、靜壓電機、砂輪電機;
⒌ 機床加工前必須回參考點,為保證工作臺移動時不干涉,應先回X軸,再回Z軸;應定期檢查參考點開關的好壞及是否出現松動;
⒍ 數控外圓磨床運行時,防護門必須關閉,操作人員不應正對砂輪;
⒎ 防止身體部位觸及可旋轉移動的手輪、開關等操作器件,以免意外發生;
⒏ 出現低壓報警"APC"、"BAT"時應立即和相關人員取得聯系,不得關閉主電源.運行過程中發生緊急異常時,立即按下紅色急停按鈕;
⒐ 在手動方式下,先關閉水泵,等待5分鐘的砂輪甩水后再關閉砂輪電機、液壓及靜壓電機總電源開關;
⒑ 濾油器應經常檢查清洗,損壞后及時更換;
⒒ 經常檢查油箱中的油面高度,不足時要補充;但同時要定期(累計工作1000小時)更換,更換時應將油箱底部積存的污物徹底清理,注油時應通過120目的濾油網;
⒓ 工作結束,對設備進行日常保養,填寫交接班記錄.