鹽城酸性染料廠家報價 安皓化工工廠供應商

酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質。同時又利用它與某些互不相溶的特點，使產物進入相，這樣既能很好地實現產物的分離，又能簡單地通過物理分相的方法實現離子液體相中催化劑的回收和重復利用。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發現的油花實際上多數是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經有機溶液劑清洗，堿蝕時未經過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。 出現上述情況，除必須采取相應的措施之外，溶液表面的油污需及時撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。否則將會影響染色膜質量，輕則發霧、發花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。但對酸銅中間體染色液的維護不能放松。

電解酸銅中間體發色工業方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個潔凈的表面以利于下一步的正常進行；另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。交流電解酸銅中間體著色的關鍵是電解液的選擇，要求電解液有良好的導電性和參透性，易于酸銅中間體著色且色差小，成本低，穩定性好，同時在電泳時沉積在孔隙底部的金屬氧化物色素體不易泳出，酸銅中間體著色層不發生脫落現象。 2、電解酸銅中間體發色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發色的開始階段，先采用低電流密度進行，在開始1min內逐步增加電流使其達到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內，把電流升到工藝規定的電流密度。電解酸銅中間體著色時間以電流達到工藝規定的值時開始計算時間。在通電階段，電流上升不應過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時間內，電流密度按規定值保持恒定，此時，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規定的電壓值。這一階段的長短根據色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進行電流密度會逐漸降低。

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應用

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應用： 給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。據了解，由于我國酸銅中間體行業，產品同質化競爭嚴重，如果企業能打造自己的優勢產品，必然能在市場上更占據優勢。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。 裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制 跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。