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?硫化罐的特點可定做壓力罐使用規程

硫化罐是橡膠制品生產中應用早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，可定做壓力罐使用規程仍然是硫化的基本設備之一。

自動可定做壓力罐使用規程是我公司在借簽國內外可定做壓力罐使用規程可定做壓力罐使用規程的基礎上，成功研制的一種新型、節能硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到好的運行效果。

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硫化罐的技術參數溫度可定做壓力罐使用規程可定做壓力罐使用規程

諸城鼎興機械科技科技有限公司生產的可定做壓力罐使用規程規格Φ1500-Φ4700L(長度可根據用戶需要設計制作多功能輪胎預硫化罐)

可定做壓力罐使用規程，該罐聯鎖裝置是保證合格產品的要點。該設備可用電或蒸氣、導熱油進行加熱。設備運行前您可以在控制面板上調節壓力、溫度、時間。輪胎翻新硫化罐技術參數溫度：95～120℃

硫化罐壓力：0.5～0.6MPa

自動成套壓力：0.7～0.8MPa

包封套壓力：0.4MPa

包封套工作時間：溫度至100%，壓力0.48MPa時自動啟動。

操作：手動關門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關門按鈕，硫化罐開始進入自控狀態。

(1)微型冷卻電機啟動

(2)循環風機啟動

(3)加熱器或蒸氣加熱開始

(4)真空泵啟動

(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門 打開(入罐壓縮空氣應為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設定值為止,至設定值后風機、加熱器、自控、EPS值達到封套將承受的設定壓力值。硫化罐在 達到以上條件后計的時器啟動。公司成立以來，以先進科技為向導、以工業智能化、自動化為方向，為廣大客戶提供當今較為先進的智能設備。一般硫化時間是2.6～3小時。達到時間后硫化罐自動排氣，直至罐內壓縮空氣全部排凈，使罐內壓力值等于零時，開門電機自動 啟動使罐門打開，此時整個系統斷電，硫化結束。(硫化罐內壓力為零,內胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

構造說明可定做壓力罐使用規程

可定做壓力罐使用規程用于減小氣流阻力，提高氣流速度。傳統的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。在百葉窗式外擋板6上設有若干上窄下寬的截流孔3，其尺寸從風機端至進口部位逐漸增大，使與散熱片交換后的熱空氣成混合氣，在罐體各個部位的溫度達到平衡，可定做壓力罐使用規程另外采用提高循環風機轉速，使熱交換的空氣直接吹向產品，以提高熱交換速度。在外擋板的罐蓋端設有一個與罐體有一定空隙的半月形封板10，防止氣體從出口處大量通過。）

附屬配件可定做壓力罐使用規程可定做壓力罐使用規程

牽引小車是硫化罐一種專用的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內，硫化結束后，又將硫化小車從硫化罐內拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。