軸流型攪拌器使用方法推薦「在線咨詢」

攪拌用減速機易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。

攪拌器、電動攪拌器的一般設計程序

　　1)我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強)(注：不同公司有不同的標準)。

　　2)選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

　　3)估計合理的電機功率。

　　4)參閱本廠已有業績，如減速機、其輸出軸、支架等等，挑選能滿足前3項要求的攪拌器。

　　5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉速，對設計進行優化，按已確定的條件，以電算程序對軸系進行動力和強度等因素的驗算和分析。

　　攪拌器的不互溶液體的攪拌

　　不互溶液體攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細化，以得到均勻的分散質，如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細化，增大相間接觸面積，以進行下一步的萃取或化學反應等。對于化學反應只有傳質速度低于化學反應速度時才有利用攪拌來強化反應過程的問題。在制備懸濁液、乳化液時，是通過分散達到罐內的兩相液體均勻狀態。評價這一攪拌操作的指標就是分散相的分散度和達到這一指標的操作時間。

　　在攪拌作用下進行萃取、化學反應時，其目的是某一物質成分的傳遞或某些物質間的反應。其評價指標是傳質速度與反應速度，而這時攪拌的作用仍是使液相分散細化，相接觸面積，增大傳質系數和反應速度。不過這時并不一定要求全罐內都達到均勻的分散狀態，而只要在罐內的局部區域，例如攪拌葉輪的附近，有強烈的分散作用，使罐內液體順序循環經過這個區域發生傳質與反應，然后再循環流到罐內其他區域就可以了。

　　因此可以說，使分散相細化分散，并在罐內造成循環流動，這就是不互溶液體攪拌過程對攪拌的基本要求，主要的就是要求攪拌有細化分散的作用。

　　攪拌器在生產中如何能提高生產效率呢?

　　一，提高螺桿轉速。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　二，增強攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

　　通過以上兩點的改進，可以有效提高攪拌器的生產效率，生產效率提高的同時，企業效益自然也就高了。這也告訴我們，攪拌器設備在使用中要根據實踐經驗不斷進行改進。只有生產工藝提高了，才能使攪拌器設備更好的工作。這些都是提高攪拌器工作效率的關鍵，相信大家在看完之后都不再會因為這個問題而感到疑惑了。