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水穩拌和站生產廠家設備在當今建筑工程中的使用，不僅加快了工程的施工進度，而且顯著提高了工程建設的質量。因此拌合站設備受到很多建筑工地的引進。但是建筑行業的不斷發展，對拌合站設備的生產要求越來越高。國內的拌合站廠家為了滿足廣大客戶對拌合站設備的效率的要求，水穩拌和站廠家對拌合站設備采用了先進的電腦控制技術和完善的配套設備。實現了拌合站效率、連續性的全自動化生產模式。滿足了當今工程施工對設備的生產的要求。


在拌合站設備工作的時候，如果設備出現異常狀態，傳感器就會把該設備的故障信息傳輸到拌合站設備的控制室，以此方便設備的操作員對設備的工作狀態做到隨時掌握。水穩拌和站的控制系統的使用，大大減少了水穩拌和站設備在工作中故障的現象，及時設備出現故障，也能夠根據控制臺提示的故障信息，從而做到快速排除故障的目的。所以水穩拌和站廠家設備監控系統的使用，為設備工作起著至關重要的作用。


很多橋梁因為年代久遠失修或者當初建設就存在質量隱患，需要后期加固，這就需要在原有結構上加澆新混凝土，如何保證結合面的傳力是關鍵，為此采用新老水穩拌和站結合面鑿毛，且每隔一定距離植扦釘的方法。為保證后澆混與原腹板很好地結合，以達到共同受力，原腹板內側及加厚腹板范圍內的上下倒角混面要鑿毛，鑿毛時須首先去除有礙新老混凝土結合的雜物，鑿除裂縫壓漿時封閉的表面環氧膠泥，拆除壓漿咀，剝除封閉膠帶，后對原水穩拌和站面進行鑿毛，鑿毛率要求達到 95%.灌注前應將結合面上灰塵及雜質清理干凈，并用水沖洗風干。


水穩拌合站的電氣系統主要包括操作臺、電器柜均已經安裝在控制室內，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。水穩拌合站對電氣方面有一定的要求，水穩拌合站想要有好的工作效率，一方面機械要保養好，另一方面離不開電氣系統的支撐，所以很多技工都對拌和站的電氣系統要求很高。