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不銹鋼加工的難點

　　容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

激光切割加工是利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法，那么激光切割與其他熱切割方法相比較，有什么優點呢？

　　切割效1率高

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

      激光能量密度高度集中.加熱和冷卻在瞬間完成.與材料表面的作用時間很短.熱翰人和熱影響區很小，處理后t件的殘余應力和變形較小，適合于精密貴重零件的處理。

　　激光表面工程具有柔性加工的特點，工藝參數容易調節，可控性好，靈活方便，通過對光學系統進行處理和調整.可實現對形狀復雜工件的處理，白動化程度和生產效1率高.

　　激光表面工程清潔環保.沒有粉塵、嗓聲和排放污染，是綠色的先進高科技制造技術。

　　撇光表面工程的缺點是設備和運行成本較高，因此應用激光表面工程要發揮其優勢.主要應針對傳統表面工程技術難以解決或不能解決的關鍵問題。

21世紀的制造技術首先必須是可持續發展的技術，激光現已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。目前在國內已逐漸進入到工業制造的各個領域，廣泛應用在科研院所、大型軍1工企業及激光加工中心等行業，尤其是汽車行業，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術能大幅度提高生產的質量和效率，國內汽車行業現在正加速發展，為激光技術應用提供了廣闊的市場。材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。