鎮江精密鋼管廠生產商 潤豪鋼管

精密鋼管廠的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在精密鋼管廠的內外表面上呈現縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

精密鋼管廠產生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，精密鋼管廠上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不夠或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產生劃道和擦傷應該提高拔制前各準備工序的質量和使用強度及硬度高、光潔度好的模具。

精密鋼管廠冷拔生產工藝的革新

加速和強化精密鋼管廠拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化精密鋼管廠冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短精密鋼管廠生產周期。

2.潤滑工藝

精密鋼管廠冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、質量、消耗和勞動條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

精密鋼管廠按用途的分類

精密鋼管廠在我國的鋼管行業中具有十分重要的地位，因其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管這兩種，而冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管。精密鋼管廠又因其用途不同而分為下面不同的品種：

1.結構用無縫鋼管。主要用于一般結構和機械結構。

2.輸送流體用無縫鋼管。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。

5.船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。

6.高壓化肥設備用無縫鋼管。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。

7.石油裂化用無縫鋼管。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。

8.氣瓶用無縫鋼管。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。

除此之外，還有液壓支柱用熱軋無縫鋼管、柴油機用高壓無縫鋼管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管、冷拔無縫鋼管異形鋼管、液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、結構用不銹鋼無縫鋼管、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、汽車半軸套管用無縫鋼管、套管和油管規范等。