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現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來(lái)處理，下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對(duì)于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶(hù)普遍反映的缺陷。

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對(duì)于烤漆房廢氣的處理，由于含有漆霧等容易損壞設(shè)備的顆粒物存在，所以在對(duì)VOCs混合廢氣進(jìn)行處理前，首先會(huì)對(duì)廢氣進(jìn)行除漆霧、粉塵等操作。一般來(lái)說(shuō)，大多采用前置噴淋塔的方式洗滌VOCs混合氣體。大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排

檢修前安全管理措施

每天開(kāi)好班前會(huì)， 發(fā)現(xiàn)著裝不符合要求、精神疲勞、喝酒的人員嚴(yán)禁其進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。結(jié)合每天的工作對(duì)全體檢修人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，被交底人必須在簽字欄內(nèi)簽字，做到“作業(yè)任務(wù)清楚、危險(xiǎn)點(diǎn)清楚、作業(yè)程序清楚、安全措施清楚”。檢修作業(yè)前，安全員檢查個(gè)人安全防護(hù)用品、安全裝置、安全設(shè)施等落實(shí)情況并且每天安排專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真核查。搭設(shè)的腳手架、臨時(shí)爬梯等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，簽字后，方可作業(yè)。嚴(yán)禁所有進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員火種、手機(jī)等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律收繳代為保管。對(duì)個(gè)人防護(hù)用品不齊全、安全工器具、現(xiàn)場(chǎng)安全措施、逃生通道檢驗(yàn)不合格不允許開(kāi)工。每天關(guān)注天氣情況，遇到大雨天、大霧天、6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣，停止防腐噴涂作業(yè)和塔外部進(jìn)行的一切作業(yè)。盛夏時(shí)做好防暑降溫措施，冬季時(shí)做好防寒、防凍工作。

濕法脫硫中脫硫塔阻力問(wèn)題是每個(gè)廠家都會(huì)遇到的問(wèn)題。從理論上講，濕式氧化法脫硫工藝介質(zhì)就伴有阻力上漲的可能。眾所周知，從氣相中脫除H2S的過(guò)程，首先是依靠堿性溶液對(duì)H2S的吸收溶解，便發(fā)生飛速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新的化合物，隨之氧化析硫，終把H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。在此過(guò)程中，H2S的吸收與HS-氧化，幾乎同時(shí)在脫硫塔中進(jìn)行，既增大了吸收推動(dòng)力，也消除了分子狀態(tài)的H2S在脫硫液中富集，同時(shí)也就形成了多相系共存的格局。若不能及時(shí)將單質(zhì)硫分離轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)，自然就滯留在設(shè)備填料中，日積月累，勢(shì)必形成阻塞堵塔。對(duì)于生產(chǎn)連續(xù)性很強(qiáng)的化肥企業(yè)來(lái)說(shuō)，阻力壓差增長(zhǎng)過(guò)快或積硫堵塔，危害性極大，輕者成為生產(chǎn)瓶頸，重則全廠停車(chē)扒塔清理（勞民傷財(cái)）。然而，現(xiàn)實(shí)中有的廠幾年不堵，有的廠一年內(nèi)清堵扒塔好幾次；用同一種催化劑，在甲廠不堵而在乙廠就堵；還有的廠以前不堵現(xiàn)在頻頻堵塔……說(shuō)明造成堵塔原因很復(fù)雜，影響因素眾多，但可防可控。如何防止堵塔規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，很值得大家深入調(diào)查研究，分析探討，并對(duì)相關(guān)聯(lián)因素和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，從中總結(jié)規(guī)律，尋找對(duì)策，制定措施，預(yù)防或遏制堵塔。