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              不銹鋼葉輪潛水?dāng)嚢杵餍刨囃扑]

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 12:20  






              不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)作為水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,在水處理工藝流程中,可滿足生化過程中固液二相和固液氣三相得均質(zhì)、流動的工藝要求。他又潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)等部分組成,根據(jù)傳動方式的不同,潛水?dāng)嚢铏C(jī)可分為:混合攪拌機(jī)和低速推流兩大系列。

              不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C(jī)-混合攪拌系列產(chǎn)品常選用多級電機(jī),采用直連式結(jié)構(gòu),它與傳統(tǒng)相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊。耗能低,效率突出,便于維護(hù)保養(yǎng)。葉輪制造進(jìn)度高、推力大。該系列產(chǎn)品適用于需要固液攪拌、混合的場合。







              在選擇攪拌容器時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加當(dāng)攪拌釜臥式放置時(shí),大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積,因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程,如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì),另一方面,臥式釜的料層較淺,有利于攪拌器將粉末攪動,并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來,使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。





              攪拌設(shè)備在很多場合是作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中,以攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器的約占反應(yīng)器總數(shù)的90%。

              一、攪拌設(shè)備的用途及分類:      

              1、用途:在水處理工藝中,攪拌設(shè)備主要用于藥劑的溶解、稀釋、混合反應(yīng)和投加混凝劑或助凝劑。        

              2、分類:      

              (1)按攪拌功能分:混合攪拌設(shè)備、攪動設(shè)備、懸浮攪拌設(shè)備、分散攪拌設(shè)備等。        

              (2)按攪拌方式分:機(jī)械攪拌設(shè)備、水力攪拌設(shè)備、氣體攪拌設(shè)備、磁力攪拌設(shè)備等        

              (3)按攪拌目的分:溶藥攪拌設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、絮凝攪拌設(shè)備、澄清攪拌設(shè)備、消化池?cái)嚢柙O(shè)備和水下攪拌設(shè)備等。      

              (4)按液體的循環(huán)流動形式分:軸向流和徑向流攪拌器兩類。








              氣液分散與傳質(zhì)  攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制,比界面積越大,傳質(zhì)能力越強(qiáng)。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率,而比界面積又是由氣液分散決定的。

              4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

              4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器,從而降低泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速,若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

              4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散,氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大,攪拌功率較小,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速較低。

              4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似,但降低了攪拌功率。

              4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率,而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成,具有了以下優(yōu)點(diǎn): 載氣能力提高,泛點(diǎn)轉(zhuǎn)速提高; 改善了分散和傳質(zhì)性能; 泵送能力提高。  

              4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大,延長了氣體的停留時(shí)間,且泵送能力強(qiáng)。

              4.2 氣體分布器對氣液分散的影響  氣體進(jìn)入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器,噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑,這樣可以使氣體被充分分散,很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80%的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生,但對氣體的分散能力降低了。

              5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù):一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流,提高湍流強(qiáng)度;一是氣泡在換熱面上附著,增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪&直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高,對氣速的變化不敏感。





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