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數控加工機床主軸軸承的配置方式

數控機床(屬性:自動化機床)主軸軸承配置(deploy)方式? 向心推力球軸承具有良好的高速性能，主軸轉速可達4000r/min，但其承載能力小，僅 適用于高速、輕載和精密(precise)的數控機床的主軸。為提高這種配置(deploy)方式的主軸剛度，前支承可以用四個或更多的軸承相組合，后支承用兩個軸承相組合。

數控加工刀具的幾何角度特性

數控刀具的后角切削的限制，它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料時，如大后角過大，切削時所遇到的阻力會令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。

數控加工主傳動的配置方式

皮帶傳動方式

主軸電動機將其運動經齒形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置 方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數控機床(屬性:自動化機床)上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

調速馬達直接驅動方式

這種配置 方式又有兩種類型。數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

數控加工常用刀具的種類及特點

數控加工刀具必須適應數控機床(屬性:自動化機床)高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此 已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲(xiāng)嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩 種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼1刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化 硼（B)刀具，陶瓷(原料:非金屬礦物)刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀 具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬 切除量占總數的80%～90%。