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發布時間:2020-10-14 13:14  





電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統技術,是用電化學方法在經過鏡面加工的模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。由于該技術可在接近室溫的條件下進行,模具自身的性能幾乎不受影響,也不必擔心變形,同時電鍍層的摩擦系數低,而顯微硬度可高達800HV,因此,它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其鍍層孔隙較大,耐蝕性不高,并具有效應,模具溝槽、深孔處無法處理。因此,它不適用于某些多孔、多凹槽、形狀復雜及耐蝕性要求較高的塑料模具。
電鍍前模具狀態要求:生產穩定性驗證。根據新項目模具調試經驗,初次鍍鉻的模具要求生產2000件以上,制件封樣報告審批完成及問題點鎖定后再安排;重新鍍鉻的模具零件要求表面質量評審值與制件封樣狀態一致。同時,模具零件電鍍后型面粗糙度降低,一定程度上減小拉深阻力,為模擬電鍍后的模具狀態,通常降低拉深工序10%的氣墊壓力進行驗證,提前識別缺陷并制定應對措施。所示為氣墊壓力降低10%后制件拉深的狀態,無起皺或縮頸開裂問題,表明當前模具狀態具備充足的零件成形裕度。
鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。
1. 電圖像法
通過對鍍層的基體金屬通電,使其陽極溶解。溶解的金屬離子通過鍍層上的孔隙,電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子和測試紙上的化學試劑會發生反應形成染色點,因此可根據測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。
2. 氣體滲透法
氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環境中一定時間后,通過顯微鏡觀測銹斑個數合腐蝕程度來計算孔隙率。本方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優點:氣體滲透入孔隙的能力比液體強;許多氣體孔隙率試驗模擬了實際使用過程中發生的孔隙發生機制。

鍍鉻層表面的潤油性很差。尤其是承受高壓高速和高溫等感惡劣條件下的工作零件,容易造成干摩擦狀態,因而零件的使用壽命顯著下降。為了提高鉻層表面的潤濕性能,可用鍍松孔鉻法解決,鍍松孔鉻有以下幾種方法:
(1)機械法 在經過噴砂和磨光的基體表面上,用滾壓工具使基體表面壓成圓錐或者小坑。鍍鉻后保留著這些小坑, 此法簡便, 易于控制,但與潤滑油的附著性能不夠理想。
(2)化學法 在鍍鉻表面上用鹽酸處理,使鍍鉻層原有的裂紋和孔隙加大和加深,此法鉻層損耗多且難以均勻溶解。
(3)電化學法 零件經鍍耐磨鉻后,進行陽極松孔處理,使耐磨鉻層上原有的淺窄網狀裂紋夸大加深。鍍鉻表面就產生儲存潤滑油的功能,提高零件的抗府能力。
